塑（sù）煉：在橡膠加工中，首（shǒu）先需要對生膠進行塑煉，以提高其可塑性和加（jiā）工（gōng）性（xìng）能。塑煉時，通常采用機（jī）械方法，如開煉機、密煉機等，將生膠（jiāo）切割、揉捏、混合（hé），使其成為具有適宜可塑度的膠（jiāo）料。

混煉：將配合劑加入到塑煉後的膠料中，並進行混合均勻。這些配（pèi）合（hé）劑包括硫化（huà）劑、促進劑、活性劑、填充劑等（děng）。混（hún）煉後的膠（jiāo）料可以進行進一步的加工，如壓延、壓出等。

成型：根據製品的要求，將（jiāng）混煉後的膠料（liào）加工成所需的形狀（zhuàng）和尺寸。成型方法因製品類型和用途而異（yì），如模壓、注塑（sù）、擠出等。

硫化：在一定溫度和壓力下，將成型後的橡膠製品放（fàng）入硫（liú）化設備中，加（jiā）熱加壓一定時間後，橡膠分子結構發生變化，形成穩定的立（lì）體網狀結構，從（cóng）而獲（huò）得所需的物理機械性能和外觀特征。

       在硫（liú）化過程（chéng）中，橡膠分子結構的交（jiāo）聯是通過硫化劑或其（qí）他輻射方式引發的化（huà）學反應實（shí）現的。硫化劑（如硫黃）在高溫下分解成活（huó）性硫原子，這些活性（xìng）原（yuán）子與橡膠分子中的雙鍵反應，形成交聯鍵。同時，配合劑中的促進劑和活性劑（jì）可以加速硫化反應，降低硫化溫（wēn）度和縮短硫化時間。

     需要注意的是，不同類型和用途的橡膠製品所需的硫化條件和配合劑不同。在實際生產中（zhōng），需要根據具體的膠料配方和製品（pǐn）要求進（jìn）行試驗和調（diào）整，以獲得最佳的硫化效果和產品質量。

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