這種方法是目（mù）前橡膠製品（pǐn）著色常采用的方法，是將（jiāng）著色劑直接加入或先與載體混合再加入膠（jiāo）料中，通過（guò）煉膠機混合（hé）均勻，使橡（xiàng）膠著色。具（jù）體方法如下。

（1）幹粉著色這種方法是直接將粉狀（zhuàng）著色劑隨同小料一起（qǐ）加入橡膠中，在開（kāi）煉機上混煉。該法的優點是操作簡單，成本低，但混煉（liàn）時粉塵大（dà），汙染環境，且（qiě）不易分散均勻，有色差，如果粒子過硬過粗，還會造成色點、條紋或色譜相互汙染等質量問題，目前（qián）已較（jiào）少采用。為了便於使用，可將粉（fěn）狀著色劑與硬脂酸、硫酸鹽等一起製（zhì）成（chéng）預分（fèn）散的著色劑，市場已有銷售。

（2）色漿著色該法是先將著色劑與液態配合（hé）劑（如增塑劑）混合，用三輥機研磨製成糊狀物或漿狀物，然後再按一定比例加入到橡膠中混煉。這種方法可避免粉塵（chén）飛揚，也有利於著色劑在橡膠中分散，色彩均勻。但色漿中著色（sè）劑的（de）含量低，著色不高，運輸量大，損耗大，用（yòng）戶使（shǐ）用不方便。

（3）粒料著色著色劑粒（lì）料的（de）製備方法主要有兩種。第一種（zhǒng）方（fāng）法和其他粉（fěn）狀（zhuàng）配合劑造粒方法一樣，先將粉（fěn）狀著色劑用麵（miàn）活性劑浸潤，再（zài）經（jīng）蠟熔或與樹脂熔融（róng）擠出（chū）後造（zào）粒；第二種方法是將著色劑用表麵活性劑浸潤後再經機械力的作用使著（zhe）色劑顆（kē）粒（lì）細化（huà），製成一定濃度的分散，再與膠乳混合共沉，經幹燥後軋片造粒。其中表麵活性（xìng）劑多為陰離（lí）子型和非離型，如（rú）脂肪酸鹽、磺酸鹽等，膠乳通常采用（yòng）天然膠乳。這種（zhǒng）粒狀著色劑使用便，分散性好，無粉塵飛揚，不汙染環境，色澤鮮豔，發色均勻，無色差，是一種很有發展（zhǎn）前途的著色方法。但粒狀著色劑製備工藝複雜，成本高，限製（zhì）了其廣泛應用。

（4）母（mǔ）煉膠著色這種方法是先將著色劑（jì）、部分增塑劑及（jí）橡膠其他配合劑與生膠經開煉（liàn）機（jī）混合製成濃度約為50％的（de）色劑母煉膠（jiāo），再按比例摻加到橡（xiàng）膠中著色。這（zhè）種方法對粒子細、難分散的著色劑著色（sè）較（jiào）有效，發色均（jun1）勻，無色（sè）差。配合時注意母煉膠中著色劑的濃度（dù）以及扣（kòu）除母（mǔ）煉膠（jiāo）中其（qí）他配合劑的量。

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