橡膠化合物的混煉是一項（xiàng）複雜的工藝（yì）過程，許多組分都很（hěn）難（nán）添加並（bìng）且使用的材料以多種形式傳輸（shū）到密煉機中，這些形式有橡膠塊（kuài）、油料（liào）、粉末、硬質樹脂、粒、條狀和糊狀（zhuàng）的物質；因（yīn）為將這些原材料轉（zhuǎn）化成流動的形式是十（shí）分昂貴的（de），所以用密煉機或開煉機進行間斷式的混煉（liàn）仍是最通用和最（zuì）經濟的解決（jué）方（fāng）案。

       為了製備完美的母膠（jiāo），需要應用不同方式的混煉（liàn）：

       ①  分布式混煉

       ②  分散式混煉（liàn）

       ③  分狀式混（hún）煉。

 混煉原則：

       ① 分布式混煉在混煉過程開始時，顆粒在橫截麵中並沒有分散開：分布式混煉意味著通過（guò）改變顆粒的位置使得其在膠料中均勻（yún）地分布，需要（yào）注（zhù）意的是在這個混煉階（jiē）段，顆粒的尺寸並沒有發生變化。材（cái）料在密煉機中的轉動，遷移（yí）現象的強度和作用於膠料的轉動次數共（gòng）同驅動材料中顆（kē）粒位置（zhì）的變化。也必須清楚的是加入配料（liào）的所有部分都參與（yǔ）到混煉過程中，從而使密煉機中沒有（yǒu）“死區”。

       分（fèn）布式混煉是位置變化（huà）的函數，這種位置變化可以通過轉子轉速和作用時（shí）間來表征這裏的作用時間，僅僅指（zhǐ）壓砣作用（yòng）於物料的時間。

       ② 分散（sàn）式混煉與分布式混煉不同的（de）是，這裏發生了顆粒尺寸（cùn）的變化，通過剪切（qiē）或（huò）拉伸力的作（zuò）用，減小了顆粒的尺寸，實際（jì）研究發現，為了實現顆粒尺寸縮小，拉伸力（lì）比剪切力更加有效；就像在通用的母煉（liàn）式密煉機中那樣，出現大量的拉伸效應（yīng）（例如：通道發生（shēng）在轉子槳（jiǎng）葉和密煉室艙壁之間或者轉子槳葉之間的間隙），形成了（le）一個好的分散式密煉機；這類混煉的驅（qū）動力為作用力和（hé）混煉時間，它們可以粗略地通過（guò）作用的扭矩和密煉機的功率需求來衡量。顆粒能夠在無限的時間裏經受一個特定 (較低) 的壓力；另一方麵，如（rú）果密煉機的壓力（lì）水平太低 (例如：當高的材料溫（wēn）度導致（zhì）物料黏度過（guò）低時)，更長的混煉時間對達到好（hǎo）的分散式混煉效果（guǒ）無益。

       在（zài）高的壓力（lì）水平（píng）下（xià）能（néng）夠實現快速的顆粒破碎；這意味著高壓力的短期影（yǐng）響好（hǎo）的分散式混煉非常有（yǒu）效。在實（shí）際應用中，母煉式混煉過程的初始（shǐ）階段高的（de）率峰值用於獲得迅速大量的分散（sàn）效果。

       分散式（shì）混煉期間顆粒的破（pò）碎通過作用力實現（xiàn），這種作（zuò）用力可以通過扭矩 (或者特定（dìng）速度下的功率（lǜ）和作用時間來表征（zhēng）），這些（xiē）力被定義為混煉周期的“指紋”，並且代表性地展示了（le）作為（wéi）混煉時間函數的功率。

       ③ 第3個混煉機理--分狀式混煉；這時兩層間的（de）界麵（miàn）應當盡可的增大；這種增大可以通過拉伸力或（huò）剪切力（lì）實現（xiàn），可以看到轉動式（shì）剪切有高率，分狀式混煉對橡膠混煉（liàn）有特別高的重要性；在密煉機內停留時，材料層拉伸（shēn）到幾倍並且重複變形和拉伸從（cóng）而提供高層狀（zhuàng）式（shì）密煉效應；整體的剪切伸比用（yòng）於表征分狀式混（hún）煉；它可以通過（guò）剪切、拉（lā）仲速率各自（zì）對於時間的（de）積分函數來計算或者起碼的估算。

       分狀式（shì）混煉是（shì）通過引入膠料（liào）的絕對變形來表征（zhēng）的，它們（men）可通過穿過轉子凸棱與密煉室之間間隙的通道和穿過轉（zhuǎn）子間間隙區（qū）域（yù）的通道來表征。

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