著色劑粒料的製備方法主要（yào）有兩種。第一種方法和其他粉狀配合劑造粒方（fāng）法一樣，先（xiān）將粉（fěn）狀著色劑用表麵活性劑浸潤，再經蠟熔或與樹脂熔融擠（jǐ）出後造粒；第（dì）二種方（fāng）法是將著色劑用（yòng）表麵活性劑浸潤後再經機械力的作用使著色劑顆粒細化，製成一（yī）定濃度的分散（sàn）體，再與膠乳混合共沉，經幹燥後軋（zhá）片造粒。其中（zhōng）表麵活性劑多為陰離子型和非離子型，如脂（zhī）肪酸鹽、磺酸鹽等，膠（jiāo）乳通常采用天然膠乳。這（zhè）種粒狀著色劑（jì）使（shǐ）用方便，分散性好，無粉（fěn）塵飛（fēi）揚，不汙染環境，色澤鮮豔，發色（sè）均勻，無色差（chà），是一種很有發展前途的著色方法（fǎ）。但粒狀著色劑製備工藝複雜，成本高，限製（zhì）了其廣泛應（yīng）用。

母煉膠著色這種方法（fǎ）是先將著色劑、部分增塑劑及橡膠其他配合劑與生（shēng）膠經（jīng）開煉機混合製成（chéng）濃度約為50%的著色劑母煉膠，再按比例摻（chān）加到橡膠中著色。這種方法對粒子細、難分散（sàn）的著色劑著色較有效，發色（sè）均勻， 無色差（chà）。配合時注意母煉膠中著色劑的濃度以及扣除母煉膠中其（qí）他（tā）配合劑的量。

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