多年來模壓（yā）成型一直是橡（xiàng）膠製品（pǐn）生產的主（zhǔ）要成型方式，但是隨著社會發展和技（jì）術進步（bù），對橡膠製品的質量、生產效率、能耗和原材（cái）料消耗等方麵都有了更高的要求。與模壓（yā）成型膠料相比，注射成型膠料的密度較大，硬度、強伸性能和拉斷伸長率提高，拉斷永久變（biàn）形減小，有利於橡膠製品性能的提高。呂柏源¨研（yán）究了（le）模壓法（fǎ）和注射法製備的橡膠製品的性能（néng），發現：注射成（chéng）型膠料的硬度比模（mó）壓成型提高約1％ ；注射成型胎麵和油田防噴器（qì）膠芯膠料拉伸（shēn）強度比模壓成型膠料分（fèn）別提高1．3％ 和4．6％ ；油田防噴器（qì）膠芯注（zhù）射（shè）成型膠料（liào）100％ 和300％ 定伸應力分別比模壓成型膠料提高了13％和（hé）20％ ；全鋼載重子午線輪胎（tāi）胎麵注射成（chéng）型膠料（liào）拉斷伸長率比模壓成型膠料提高（gāo）了20％，撕（sī）裂強度比模壓成型膠料提高了（le）27％ ；油田防噴器膠芯注射成型膠料拉斷永久變形比模壓成型膠料（liào）減小12％ 。分析認為注射成型過程中膠料的高流動性和高注射壓力使分子網絡交聯程度提高，從而提高了膠料的拉伸強度和定伸應（yīng）力，同時使分子網絡（luò）之間的距離減小，從而使（shǐ）膠料硬度（dù）增大。所以注射成型T藝對製品（pǐn）的彈性、耐磨性、耐撕裂和耐屈撓等性能提高有益。

    根據文獻（xiàn）報道，采用注射成型技術，在4．5～7MPa壓力硫化條件下（xià），胎麵的耐磨可提高20％ ～25％ ；根據國內的（de）研究表明，硫化壓力從0．5 MPa升高到（dào）7．0 MPa，其阿克隆磨耗從0．5 cm ／km降低到0．282 em ／km，其耐磨耗性能提高了43％ ；高孝恒進行的模壓與注射成型試片數據也表明：在全鋼胎麵中伸長率提高了20％，扯斷（duàn）強度提高了9．8％ ；在（zài）油田（tián）防噴（pēn）器中撕裂（liè）強度提（tí）高了3．6％ 、100％ 定伸強度提高了10．9％ 、300％定伸強度提高了（le）21．7％ 、伸長率提高了3．4％ 、撕裂能提（tí）高了2．1％、永（yǒng）久變形降低了10．8％ ，可見試片機械物理性能普遍得到了提高 。

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