一般而言，配方設計可遵循下麵原則進行。

（1）根據產品的使用條件，如溫度、介質、受力情況及其他特殊要求，首先選擇合適的膠種（zhǒng）及配合劑以求得（dé）到最（zuì）什物（wù）理機械性能；

（2）配方設計時要（yào）考慮到加工工藝的（de）可行性，如膠料混煉的易操作性、物料易分散性料流動性、擠出產（chǎn）品表麵光潔等度；

（3）在保證（zhèng）膠料性（xìng）能及工藝可行的前下，盡可能降低材料成（chéng）本，加快硫化速率，提高產效率；

（4）應（yīng）盡量避免使用有及汙染環境的原材（cái）料，以減少環境汙染和保護（hù）操（cāo）作人員健康；

（5）必須考慮到各種配合劑之間的相互作用，某（mǒu）些（xiē）配合劑之間可產生協同效應，如促進劑D可增強防老劑MB的防護功能，而過氧化物在硫化溫度下極易與含活潑氫物質反應被消耗，因而在使用過氧化物硫化時，應盡可能避免使用含活（huó）潑氫配合劑，如胺類防老劑硬脂酸等（děng）。

總之，在配方設計時應統籌考慮到膠料物理機械性能、加工性能及材料成本的最佳平衡，同時要考慮到環保、安全等因素（sù）。

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