在混煉矽橡膠生產（chǎn）過程中（zhōng），我們碰到最多的現象就是混煉矽橡膠出現結構化。那麽什麽是混煉矽橡膠結構化呢？通俗點來說混煉矽橡膠存放時間過久會導致（zhì）膠料變硬可塑性降低，又或者是（shì）混煉矽橡膠在生產過程（chéng）中材料配比不（bú）正確，在生產時就出現結構化難煉膠這種（zhǒng）現象。

另外用專業術語（yǔ）來說是白炭黑粒子表麵的活性矽醇基在常溫下與生膠分子未端的（de）矽醇基發生縮合，從而導（dǎo）致膠料變（biàn）硬、塑性降低；另一種說法（fǎ）是由於白炭黑表麵的Si-OH基與生膠分子的（de）Si-O鍵（jiàn）或者端Si-OH基作用（yòng）生成氫鍵，乃（nǎi）至（zhì）化學結合，使線（xiàn）形聚矽氧（yǎng）烷轉變為假交聯或微交聯的半彈性態固體結構（gòu），於（yú）是膠料變硬、塑性大大降低。

混煉矽橡（xiàng）膠結構化現象存放時間越久結構化越嚴重，唯一解決辦法隻（zhī）能通過煉膠處理，如果煉膠仍然解決不了這種問題，那麽我們要經過高溫混（hún）煉處理。另外我們還可以通過把沒有結構化（huà）的膠料小批量放入與結構化膠料進（jìn）行混煉，這種方法可以快速煉製結構化的膠料，使之恢複到原先的（de）狀態。

混煉矽橡膠保（bǎo）存期可以達一年之久，但是理論上是可以半永久存放，存放時間越（yuè）久結構化現象越嚴重，我們（men）隻需要把結構化的材料進行返煉即（jí）可。混（hún）煉（liàn）矽橡膠結（jié）構化現象通常在高硬（yìng）度矽膠（jiāo）以及氣相法矽膠上出現比較多。但是（shì）隨著（zhe）現今技術提升，混煉矽橡膠結構化現象已經大幅減輕。

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