生產中應（yīng）防患於未然 采取下列措施防止焦燒：

1. 原材料要（yào）稱量準確，尤其重要的是促進劑和硫化劑的用量更應稱量準確，切（qiē）忌（jì）磅秤失靈或稱量錯誤 各種促進劑要辯清，不（bú）要弄錯。

2. 混煉時（shí）加藥料的順序要正確，通常混煉加料順序如下：

生（shēng）膠（jiāo）一氯化鋅（xīn）、硬脂酸一防老劑一補強劑與油料軟化劑交替輪番加（jiā）入一硫磺一促進劑一膠料下片。

切忌（jì）在較高的（de）溫度下軋煉時，加料順序顛倒，促進劑在最後階段加入（rù），這樣做較安全。

3. 促進劑和硫化劑加入時，應采取分多批次加入，每（měi）批次加入量宜少，而（ér）且應分布均勻。避免集中於局（jú）部區域，造成（chéng）焦燒

4. 應嚴格控製輥筒溫度，或是密煉室溫度．強化冷卻水循環，加快冷卻。采用（yòng）溫度較（jiào）低的深井水來冷卻，效果更佳同時還應將貯存的膠料放置於溫度較低的地方，切忌靠近暖氣熱流（liú）或受陽光直接（jiē）曝曬。

剛軋煉下片的膠片，溫度較高（gāo），不要打卷密實，以便散熱，最好是薄片通風冷卻。

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