橡膠製品多種多樣，形狀各（gè）異，薄厚（hòu）不一，其中（zhōng）橡膠製品表麵平滑光亮是判（pàn）斷製品是否含有氣泡的（de）重要參數（shù），但表麵沒有氣泡就代表著橡（xiàng）膠製品合格嗎？當然不（bú）是，對於厚製（zhì）品而言，如（rú）果生產工藝操作不當如欠壓、欠硫，就會造成製品內部形成多孔狀態，而這些擁有（yǒu）著平滑外觀的（de）橡膠製品又很容易流入市場，因此橡（xiàng）膠厚製品在生產過程中（zhōng）一定要謹防欠壓、欠硫。

　　橡（xiàng）膠厚（hòu）製品硫化時如果硫化壓力偏小或者保壓時間過短，模腔內壓力不足，導致膠料、配合劑（jì）以及（jí）生產過程中產（chǎn）生的易揮發物質難以去除，在厚製品內部形成微孔（kǒng），直接影響橡膠製品的使用性能（néng）和使用壽命。

　　過硫是（shì）指（zhǐ）橡膠製品硫化（huà）時硫化時（shí）間和硫化程度超出正常範圍（wéi），成品各項指（zhǐ）標會（huì）明顯降低，很多橡膠（jiāo）厚製（zhì）品生產企業（yè）為了減少（shǎo）硫化時間、防止製品（pǐn）外層膠過硫都會在（zài）膠（jiāo）料為（wéi）完全充分硫化之前將製品出（chū）模，這時候厚製品外（wài）麵（miàn）已經形成（chéng）了硫（liú）化後的橡膠外殼，但厚製品（pǐn）內部（bù）卻經常因為欠硫而出現氣泡；因此厚製品在硫化時一定要保證膠料（liào）充分硫化、完全（quán）交（jiāo）聯，避免內（nèi）部欠硫（liú）、對厚製品質量造（zào）成（chéng）影（yǐng）響。

　　橡（xiàng）膠厚製品在生產（chǎn）過程（chéng）中（zhōng）內部出現的缺膠、欠壓、欠硫問題都是難以發現的，因此改善橡膠製品加工工藝、合理調整橡膠製品配方，避（bì）免這些（xiē）難以發現卻對橡（xiàng）膠厚製品質（zhì）量又有致（zhì）命影響的問題發生，對提高厚製品成品率、改善厚（hòu）製品質量意義重大。

　　再生膠（jiāo）是廢舊橡膠製品加工而成的產品，用在厚製品的生產中一定要選擇質地致密、無雜質的（de）再生膠（jiāo）產品，嚴格控製生產工藝條件（jiàn），並合理調整再（zài）生膠厚製品配方，尤其是再生膠製品配方中的硫化劑、促進劑用量（再生膠本身含有未被完全分離出去（qù）的（de）硫化劑等配合劑），避免欠壓、欠硫對再生膠厚製品質量造成壞影響（xiǎng）。

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