橡膠製品多種多樣，形狀各異，薄厚不一，其中橡膠製（zhì）品表麵平滑光亮是判（pàn）斷（duàn）製品（pǐn）是（shì）否（fǒu）含有氣泡的重（chóng）要參數（shù），但（dàn）表麵沒有氣泡就代表著橡膠製品（pǐn）合格嗎？當然不是，對於厚製品而言，如果生產工藝操作不（bú）當如（rú）欠（qiàn）壓、欠（qiàn）硫，就會造成製（zhì）品內部（bù）形成多孔狀（zhuàng）態，而這些擁有著平滑外觀的橡膠製品又很容易流入市場，因此橡膠厚（hòu）製品在生（shēng）產過程中一定要謹防欠壓、欠硫（liú）。

　　橡膠厚製品硫化時如（rú）果硫化壓力偏小或者保壓時間過短，模腔（qiāng）內壓力不足（zú），導致膠料、配合劑以（yǐ）及生產過程中產生的（de）易揮發物質難以去除，在厚（hòu）製品內部形成（chéng）微孔，直（zhí）接影響橡膠製品的使（shǐ）用性能和使用壽命。

　　過硫是指橡膠製品硫化時（shí）硫化時間和硫化程度（dù）超出正（zhèng）常範圍，成（chéng）品各項指標會明顯（xiǎn）降低，很多橡膠厚製品生產企業為了減（jiǎn）少硫化時間、防止製品外層（céng）膠過硫都會在膠料（liào）為完全（quán）充分（fèn）硫化之前將（jiāng）製品出模，這時候厚製品外（wài）麵已經（jīng）形（xíng）成了硫化後的橡膠外殼，但厚製品內部卻經常因為欠硫而出現氣泡；因此厚製品在硫化（huà）時一定要保證膠料充分硫化、完全交聯，避免內部欠硫（liú）、對厚製品（pǐn）質量造成影響。

　　橡膠厚製品在生產過程中內部出現的缺膠、欠壓、欠硫問（wèn）題（tí）都是難以發現的，因此改善橡膠製品加工工藝（yì）、合理調整（zhěng）橡膠製品配方，避免這些難以發現卻對橡膠厚製品質量又有（yǒu）致（zhì）命影響的問題發生，對提高厚製品成品率（lǜ）、改（gǎi）善厚製品質量意義重大。

　　再生（shēng）膠是廢舊橡膠製品加工而成的產品，用在厚製品的生產中一定要選擇質地致密、無雜質的再生膠產品，嚴格控製生產（chǎn）工藝條件，並合理調整再生膠厚製品配方，尤其是再生膠製品配方中的硫（liú）化劑、促進劑用量（再生膠本身（shēn）含有未被（bèi）完全分離出去的硫化劑等配合劑），避（bì）免欠（qiàn）壓、欠硫對再生膠厚製品（pǐn）質量造成壞影響。

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