(1)混煉 稱好（hǎo）各組分，順序將（jiāng）三元乙丙橡膠、低（dī）密度聚乙烯、無機剛性粒子加（jiā）入混合機，常溫預混合2-3分鍾（zhōng），再將有機引發劑在兩（liǎng）分鍾內緩慢加入預混物，常溫（wēn）混合6-8分鍾。所（suǒ）有組分在膠（jiāo）料（liào）中分散和分布（bù）的質量對最終產品的質量,優其是型材表麵的光滑程度有重要的影響;

(2)擠（jǐ）出  將混合好的物料加入同向旋轉（zhuǎn）平行雙螺杆擠出機中造粒。必需控製好設定的溫度。

(3)硫化  硫化及（jí）同時發生的發泡反應對最（zuì）終密封條的質量具有最重要的影響。

硫化起步溫度及發泡（pào）劑開始（shǐ）反應的（de）溫度和促進劑體係都對成品性能有重要影響。促進劑（jì）用量較低時產品性（xìng）能（néng）較好。加工溫度必須保持恒定以（yǐ）避免成品質量波動。在與加工過程相當（dāng）的溫度條件下測得的流變參數用於預測產品性能,得到了有意（yì）義（yì）的結果。建立（lì）了描述流變性能與產品性能相關性（xìng）的數（shù）學模型,從而使成（chéng）品性能預測成為可（kě）能。複合材料的韌性得到顯（xiǎn）著提高（gāo）且剛性和韌性平衡，製備方法簡便，生產成本較低（dī），應用廣泛。

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