1、模具結構（gòu）：複雜的產品的模型分型線太少，氣體不容易跑（pǎo）出，模具沒有跑膠（jiāo）槽（cáo）或跑膠槽尺寸太小，沒有排（pái）氣孔或排氣孔外置（zhì）不恰當，均可（kě）產生窩氣或氣泡。

2、膠料配方：在配方設計（jì）中，由於考慮不周，使配合劑之間相互（hù）發生（shēng）化學反（fǎn）應而（ér）產生氣泡，在（zài）一定的硫化溫度下，膠料（liào）本身分解出的氣體或有低揮發份溢出。此外，膠料中內部和表麵有（yǒu）水分，也會在硫化時汽化而造成（chéng）窩氣。

3、模壓工藝：

考慮膠料比（bǐ）重、體積等因素，半成（chéng）品的質量沒有適當（dāng）大於成品質量。

半成品的形狀（zhuàng）和在模（mó）腔中的擺放位置不當。

硫（liú）化操作時，加（jiā）壓速（sù）度過快，氣體不能及時的排出。

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