順丁橡膠內聚強度低， 粘附性自粘性較弱，在混煉過程中， 生膠呈破碎狀， 配合劑分散（sàn）不良，易發生脫輥。順丁膠在開煉機上混煉不易壓合成片， 且容（róng）易脫輥， 故宜采用小輥矩、低輥溫（40～50 ℃） 混煉。為使配合劑均勻分（fèn）散， 需（xū）進行補（bǔ）充加（jiā）工， 用密煉機混（hún）煉時， 容（róng）量可增加（jiā）10%， 混煉溫度也可（kě）稍高， 以利於配合劑分散， 排膠溫度一般在130～140 ℃， 采用（yòng）兩段混煉有利於分散均勻， 也可采用逆混法混煉。這樣能節省40%的煉膠時間。炭黑含量大或采用高結構細粒子炭黑時， 必須采用兩（liǎng）段混煉才能分散均勻， 也可采用逆混法混煉。

    順丁橡膠的工藝性能與其它合成橡膠有很大區別， 在一般加工溫度範圍內（50～140 ℃） 基本上不產生力化學降解和熱氧化降解， 與炭黑混合時會形成堅硬的結構， 生膠及膠料內聚強度低，粘附性和自粘性較弱， 在混煉過程中生膠呈破碎狀， 配合劑分散不良易發生脫輥， 所以一般（bān）需與天然橡（xiàng）膠和丁苯橡膠等並（bìng）用。順丁橡膠品種不同，混煉特性（xìng）也不同， 高順式類型的混煉特性（xìng）較好（hǎo），包括有較（jiào）好的包（bāo）輥性和分散性， 開煉時的輥溫宜低於天然橡膠， 以40～50 ℃較為理想。中順式要求溫度更低一些。低順式順丁橡（xiàng）膠因無法（fǎ）結晶故加工性能（néng）較（jiào）好。順丁橡膠（jiāo）的硫磺用量要低於其它（tā）二烯類橡膠。這是因為硫磺在順（shùn）丁橡（xiàng）膠中的遷移較快， 易產生噴霜現象（xiàng）。順丁橡（xiàng）膠應以兩段混煉法為主。采用兩段混煉， 能明顯改善膠料工藝性能和（hé）硫化膠的物理機（jī）械性能。采用一段（duàn）混煉時，輸送帶（dài）覆蓋膠（jiāo）可塑（sù）度為（wéi）0.33；采用兩段混煉時為0.38， 當可（kě）塑度（dù）為0.2～0.25 時就會產生脫輥現象。用兩段法製備的（de）膠料， 其硫化膠拉伸強度也有所提高。軟化劑應在炭（tàn）黑分散後加入， 這樣能提高硫化膠的拉伸強（qiáng）度和定伸應力。在密煉機中先將順丁橡膠與丁苯橡膠（jiāo）混合， 然後加入其它配合劑，並不能明顯改善膠料和硫化膠性能。若將生膠和炭黑同時兌入， 然後加軟化劑， 則（zé）可提高定（dìng）伸應力和拉伸強度。

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