(1)橡膠品種的（de）選擇耐油性一般是指耐非極性（xìng）油類（lèi），故品種的選擇應以與油類溶解度參（cān）數相（xiàng）差懸殊者為宜。 一般選用帶極性基團的橡膠（jiāo），如氟橡（xiàng）膠、氟矽橡膠、丁腈橡（xiàng）膠、氯丁橡膠（jiāo）、丙烯酸酯橡膠（jiāo）、氯醚（mí）橡膠、聚硫橡膠和聚氨（ān）酯橡膠等。其中氟橡膠和氟（fú）矽橡膠不僅耐油而且耐（nài）高溫，但價格昂貴。丙烯酸酯橡（xiàng）膠的耐油和耐熱性都較好，但耐水和耐水蒸氣性能較差，聚硫橡膠的物（wù）理機械性能較差。最常用的耐油橡膠是丁腈橡（xiàng）膠和氯丁橡膠。根據（jù）各種（zhǒng）橡膠的耐油（yóu）特點（diǎn）不同。需注意的是，即使同一種橡膠、牌號和質量（liàng）不同，其耐油性差別也很大， 一般加工（gōng）性能（néng）差的高門尼橡膠耐油性優異。

(2)配合體係 原則（zé）上應選不（bú）易被油類抽出的配合劑。硫化體係則應盡（jìn）量能提高膠料交聯密度，硫黃用量可適當加大，與酚醛樹脂並用可提高硫化（huà）膠的耐油性。增加填（tián）充劑用量有助於提高耐油性能（néng）。填充劑以炭黑最為（wéi）適宜，淺（qiǎn）色製品可使用陶土、硫酸鋇（bèi）、矽酸（suān）鈣（gài）及活性碳酸（suān）鈣等。

應選（xuǎn）用不（bú）易被油類抽出的極性大（dà）分子量也大的增塑劑，最好選用低分子聚合物如（rú）低分子 聚乙烯（xī）、聚酯類增塑（sù）和液體橡膠（jiāo）。極性大、分子量大的軟化劑對耐油性有較好（hǎo）的作用。軟化 劑可使用芳香族（zú）油和酯類，用量不（bú）宜太多應選用不易被油類抽出（chū）的防老劑。明膠與酪（lào）素（sù）之（zhī）類的物質對提高天然膠的耐油性有一定的作用，可作（zuò）為添加（jiā）劑配用。

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