硫化的（de）壓力作用（yòng）主要有以下幾點：    

（１）防止製（zhì）品在硫化過程中產生氣（qì）泡，提（tí）高膠料的（de）致密性。硫（liú）化時膠料中包含的水分和其他易揮發物質，以及硫化反（fǎn）應中可能形成的硫化氫氣體，均會在高溫下揮發逸出而使膠料產生氣泡（pào）。若硫化時施加（jiā）大於膠料可能產生逸出內壓力的硫化壓力，則可防（fáng）止（zhǐ）氣泡的產生，提高膠料的致密性。    

（２）使膠料易於（yú）流（liú）動和充（chōng）滿模腔。為（wéi）製得花紋清晰、飽（bǎo）滿（mǎn）的製品，必須使膠料能夠流動和充滿模腔。特別是膠（jiāo）料處於未交聯狀態的硫化誘導期內，硫化壓力的（de）作（zuò）用更為明顯。    

（３）提高膠料的致密（mì）性和提（tí）高膠料與骨（gǔ）架材料的密著性。硫化時，隨著硫化壓力的（de）增加，橡膠透入布（bù）層（céng）的深度增大，從而可提高橡（xiàng）膠與布層的（de）密著（zhe）力以及製品的耐屈撓性能。    

（４）有助於（yú）硫（liú）化膠物理機械（xiè）性能（néng）的提高。試驗表明（míng），隨著硫化（huà）壓力的（de）增加，硫化膠的些物理機械性能如強度、耐疲勞性、耐磨性等相應（yīng）提髙（gāo）。但是，過（guò）高的硫化壓力對橡膠的性能也會不利，這是因為高壓如同高溫一樣（yàng），會加速橡膠分（fèn）子的（de）熱降（jiàng）解，反而使膠料的性能下降。過高的壓力對設備的要求也很高，對設備的損傷也較大，動力成本也高。    硫化壓力的選取應根據膠料配方、膠料可塑性、產品結（jié）構和工藝等來選定。一般的原則是，膠料塑性大，硫化壓力宜小；產品厚，層數多，結構複雜，硫化壓力大；製品薄，硫（liú）化壓力宜低，甚至可用常溫硫化。

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