（１）防止製品在硫化過（guò）程中產生氣泡，提高膠料的致密性。硫化時（shí）膠（jiāo）料中包含的水分和其他易揮發（fā）物質，以及硫化（huà）反應中可能形成的硫化氫氣體，均會在高（gāo）溫下揮發逸出而使膠料產生氣泡。若（ruò）硫化時施（shī）加大於膠料可（kě）能產生逸出內壓力的硫化壓力，則可防止氣泡（pào）的產生，提高膠料的致密性。    

（２）使（shǐ）膠料易於流動和充滿模腔。為製得（dé）花紋清晰、飽滿的製品，必須使膠料（liào）能夠流動和充滿模腔。特（tè）別是膠料處於未交聯狀（zhuàng）態的硫化誘導期內，硫化壓力的作用更為明顯。    

（３）提高膠料的致密（mì）性和（hé）提（tí）高膠料（liào）與（yǔ）骨架材料的密著性。硫（liú）化時（shí），隨著（zhe）硫化壓力的增加，橡膠透入布層的深度增大，從而可提高橡膠（jiāo）與布層的密著力以及製品的耐屈撓性能。    

（４）有助於硫（liú）化膠物理機械性能的（de）提高。試驗表明，隨著硫化壓力的增加，硫化膠的些物理機械性能（néng）如強（qiáng）度、耐疲勞性（xìng）、耐磨性等相應提髙。但是，過高的硫化（huà）壓力對橡膠的性（xìng）能也會不利，這（zhè）是因為高壓如同高溫（wēn）一樣，會加速橡膠分子的熱降解，反而使膠料的性能下降。過高的壓力（lì）對設備的要（yào）求也（yě）很高，對設備的損傷也（yě）較大，動力成本也高。    硫（liú）化壓力的選取應根據膠料配方、膠料可塑性、產品結構和工藝等來選定。一般的原（yuán）則是，膠料塑性大，硫化壓力宜小；產品厚，層數多（duō），結構複雜，硫化壓力大；製品薄，硫化壓力宜低，甚至可用常溫硫化。

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