橡膠經塑煉以增（zēng）加其可（kě）塑性， 其實質乃（nǎi）是（shì）使橡膠分子鏈斷裂（liè） ， 降低大分子長度。斷裂 作用既可發（fā）生於大分子主鏈，又可發生於側鏈。由於橡膠在塑煉時，遭受到氧、電、熱、機械力（lì）和（hé）增塑劑等（děng）因素的作用， 所以塑（sù）煉機（jī）理與這些因素密切相（xiàng）關， 其（qí）中起重要作用的（de）則是氧和機械力， 而且兩者相輔相成。通常可將塑煉區分為低溫塑煉和高溫塑煉， 前者以機械降解作用（yòng）為主（zhǔ）， 氧起到穩定遊離基的作用；後者以自動氧化降解作用為主， 機械作用可（kě）強化橡膠與氧的接觸。

塑煉時， 輥筒對生膠的機械作用力很大， 並迫使橡膠分子鏈斷裂， 這種斷裂大多發生在大分子的中間部分。塑煉時， 分子鏈（liàn）愈長愈容易切斷。順丁膠等之所以難以機械斷鏈， 重要原因之一就是因為生膠中缺乏較高的分子（zǐ）量級分（fèn）。當加入高分子量級分後， 低溫塑煉時就能獲（huò）得顯著的效果。

氧是塑煉中不可缺（quē）少的因素，缺氧時，就無法獲得預期的效（xiào）果。生膠塑（sù）煉過塑煉時， 設備與橡（xiàng）膠（jiāo）之間的摩擦顯然使得膠（jiāo）溫升高。熱對（duì）塑煉效果極為重要， 而且在不同（tóng）溫度（dù）範圍內的影響也不同。由於低溫塑煉時， 主要依靠機械力使分子鏈斷裂， 所以在（zài）像章區（qū）域內（天然膠（jiāo）低（dī）於（yú） 110℃）隨（suí）溫度升高，生膠粘度下降（jiàng），塑煉時受到的作用力較小，以致塑煉效果反而下降。相反，高溫塑（sù）煉時，主要是氧化裂解反應（yīng）起主導作（zuò）用，因而（ér）塑煉效果在高（gāo）溫區（qū）（天然膠高於 110℃）將隨溫度的升高而增大，所以溫度對塑煉起著促進作用。各種橡膠由於特性不同， 對應於最低塑煉效果的溫度範圍也不一樣， 但溫度對塑煉效果影響的曲線形狀是相似（sì）的。由前已知（zhī）， 不論低溫塑煉還是高溫（wēn）塑（sù）煉， 使用化學增塑劑皆能提高塑煉效果。接受劑型增塑劑， 如苯醌和偶氮苯等， 它們在低溫塑煉時起（qǐ）遊離基接受（shòu）劑作用， 能使（shǐ）斷（duàn）鏈的橡膠分子遊離基穩定（dìng）， 進而生成較短的分（fèn）子；引發劑型增塑劑， 如過氧化二（èr）苯甲酰和偶（ǒu）氮二異丁（dīng）腈等， 它們在高溫下分解成極不穩定的遊離基， 再引發橡膠分子生成大分子遊離基，並進（jìn）而氧化斷裂。此外，如硫醇類（lèi）及二鄰苯甲酰胺基苯基二硫化物類物（wù）質， 它（tā）們既能（néng）使橡（xiàng）膠分子遊（yóu）離基（jī）穩定， 又能在高溫下引發橡膠形成遊離基加速自動氧化斷裂， 所（suǒ）以， 這類化學增塑劑稱為混合型增（zēng）塑劑或鏈轉移（yí）型增（zēng）塑劑。

密封難題，就找91香蕉污！華（huá）奇將每天為大家帶來矽橡膠製品行業的各類（lèi）知識（shí），歡迎您的關注。我們的產品精準尺（chǐ）度杜絕問題，91香蕉污密（mì）封件專精各類醫用矽橡膠製品，油封橡（xiàng）膠密封圈、氟膠（jiāo）密封圈、矽膠密封（fēng）圈、橡（xiàng）膠密封圈、充氣密封圈、盾構機密封圈，護線圈等等機械密封件產品，也可個性定製哦，歡（huān）迎大家前來谘詢采購！密封圈定製專線：18046903016。