“O”形密封圈損壞原因分析 

　　1.1儲存環境造成的損壞 

　　在（zài）以下環（huán）境中儲存（cún）都可致“O”形密封（fēng）圈（quān）失效：

（1）當“O”形密封圈暴露在高溫或氧化環境時（shí），因（yīn）氧化（huà）作用造成橡膠分（fèn）子產生附加交聯；

（2）當“O”形密（mì）封圈暴露（lù）在氧化、紫外線或放射環（huán）境時，橡膠分子（zǐ）鏈（liàn）發生斷裂（liè），產（chǎn）生裂紋；

（3）當“O”形密封圈（quān）暴露在半潮濕（shī）或（huò）有化學汙（wū）染物存在的環境時，會導致橡（xiàng）膠分子結構發生改變。 

　　1.2安裝時產生斷裂 

　　在安裝（zhuāng）的過（guò）程中，如果操作不當，會使“O”形密封圈發生斷裂：

（1）壓縮超過橡膠的緊度極限；

（2）被外包（bāo）裝（zhuāng）上的（de）鉤狀物（wù）體刻劃或刺穿；

（3）拉伸超過“O”形密封圈的最大拉抻（chēn）限度；

（4）安裝時被支撐圈（quān）夾住或切磨。 

　　1.3壓縮變形（損（sǔn）壞） 

　　會造成“O”形密封圈損壞原因（yīn）：

（1）不（bú）相容的化學環境（jìng）引起“O”形密封圈膨脹；

（2）“O”形密封圈槽與密封麵（miàn）之間（jiān）間隙太小，生（shēng）產較大的擠壓力；

（3）環（huán）境溫度過高，造成“O”形密封（fēng）圈變硬或失去彈性；

（4）“O”形密封圈在成（chéng）形時成（chéng）形不（bú）徹底；

（5）“0”形密（mì）封（fēng）圈本身抗壓縮變形性差；

（6）“O”形密封（fēng）圈的較重的軸狀工具或心軸平放，造成“O”形密封圈一側方向長期承受較重軸（zhóu）狀工具或心軸的全部（bù）重量，引發形變。 

       1.4密封圈擠入密封間隙（xì）造成剝皮損壞 

　　“O”形密封圈（quān）通（tōng）常在以下（xià）情況下會發生擠壓刨蝕剝皮：

（1）對於一個特定的橡膠配方的“O”形密封圈（quān），在操作溫度下，承壓麵的（de）壓差過大。

（2）在操作溫度下，由於其它化學因素的影響，“0”形密封圈的物理特性降低。

（3）“O”形密封圈密封的部件（jiàn）之間間隙變大（dà）。

（4）“O”形密封圈上下壓差增大（dà），造成剝皮增加。

（5）“O”形密封圈槽邊緣有（yǒu）台階（jiē）。 

　　1.5支（zhī）撐圈擠入密（mì）封間隙造成斷裂損（sǔn）壞 

　　造成“O”形密封圈斷裂損壞原因：

（1）對於一個特定材（cái）料的支撐圈，在操作溫度下，支撐圈承壓麵的壓差過大；

（2）支撐（chēng）圈附近的密封間隙（xì）變大；

（3）支撐圈本身設計存在缺陷（xiàn）或材質強度不夠。 

　　1.6低溫時“0”形（xíng）圈失封 

　　當溫度低於某一值時，“O”形密封圈橡膠會彈性降低，這時“O”形密封圈（quān）要恢複到（dào）原始密封狀態出現彈力不足。 

　　1.7“0”形密（mì）封圈磨（mó）損失（shī）封（fēng） 

　　會造成（chéng）“O”形密封圈磨損失（shī）封。主要原因有： 

（1）低速縱向或旋轉運動。“O”形密封圈（quān）接觸的密封（fēng）麵加工的太粗糙、不（bú）平（píng）坦、有腐蝕、有毛刺、有鍍（dù）層脫（tuō）落等，這些都會引（yǐn）起磨損。

（2）高速縱向或旋轉運動。“O”形密封圈接觸的（de）密封麵加（jiā）工的太粗糙或太（tài）軟，密封麵粗糙（cāo）會引發前麵所說的任何磨損。

（3）流（liú）體中的研磨顆粒（砂粒（lì））也會引起密封件磨損。