密封圈的安裝也是（shì）日後造成密封（fēng）失（shī）效的源頭之一，因此在安裝華（huá）奇密封圈的（de）時（shí）候，一定要注意以下幾點，避免密封失效哦！

（1）加水（shuǐ）或（huò）靜（jìng）壓試（shì）驗時發生泄漏

由於安裝不良，機械密封加水或靜壓試驗時會發生泄漏。安裝不良有下述諸方麵（miàn）。

a.動、靜環接觸表麵不平，安裝時有碰傷、損壞。

b.動（dòng）、靜環（huán）密（mì）封圈尺（chǐ）寸有誤、損壞或未被壓緊。

c.動、靜環表麵有異物夾入。

d.動、靜環V形（xíng）密封圈方向裝反，或安裝時反邊。

e.緊定螺（luó）釘未擰緊（jǐn），彈簧（huáng）座後退。

f.軸套處泄漏（lòu），密封圈未裝或壓緊不（bú）夠。

g.如用手轉動軸泄漏方向性則有如下原因：彈簧（huáng）力不均勻（yún），單彈簧不垂直，多彈簧長短（duǎn）不一或個數少；密封（fēng）腔（qiāng）端麵與軸垂直不夠。

h.靜環壓緊不均勻。

（2）由安裝、運轉等引起的周期性（xìng）泄漏

運轉中如泵葉輪軸向竄動量（liàng）超過標準、轉軸發生周期性振動及工藝操作不穩定，密（mì）封腔內壓力經常變化均會導致密封周期性泄漏（lòu）。

（3）經常（cháng）性泄漏

a.動環（huán）、靜（jìng）環接觸端麵變形會（huì）引起（qǐ）經常性泄漏。如端麵比壓過大，摩擦熱引起動、靜環的熱變（biàn）形；密（mì）封零件（jiàn）結構不合理，強度不夠（gòu）產生變形；由於材料加工原因產生的殘餘變形；安（ān）裝時零件受力不均等，均是密封端麵發生變形的主要原因。

b.鑲裝（zhuāng）或粘接的動（dòng）、靜環接縫（féng）處泄漏造（zào）成泵的經常性泄（xiè）漏，由於鑲裝工藝不合理（lǐ）引起殘餘變形、用材不當、過盈量不合要（yào）求、黏結劑變質均會引起接縫泄漏。

c.摩擦副損傷（shāng）或變形而不（bú）能跑（pǎo）合引起泄漏。

d.摩擦副夾入顆粒雜質。

e.彈簧（huáng）比壓過小。

f.密封圈（quān）選材不正確，溶脹（zhàng）失效。

g.V形密封圈（quān）裝反（fǎn）。

h.動、靜環密封麵對軸線（xiàn）不垂直度誤差過大。

i。密（mì）封圈壓緊（jǐn）後（hòu），傳動銷、防轉銷頂住零件。

j.大彈簧旋向不對。

k.轉軸振動。

l.動（dòng）、靜環與軸套間形成水垢不能補償磨損位（wèi）移。

m.安裝密封圈處軸套部位有溝槽或凹坑腐蝕。

n.端麵比壓過大，動環（huán）表麵龜裂。

o.靜環浮動性差（chà）。

p.輔助裝置有問（wèn）題。