大家都（dōu）知道，機械密封（fēng）是現代泵軸封的主要方法，雖然利用它實現完全不泄漏（lòu）不大容易，但是達到微小的，令人完全可以接受（shòu）的泄（xiè）漏量卻是完全可能的。如果碰到了大的泄漏怎麽辦？原因是什麽呢？91香蕉污今天就帶大家了解一下，在泵的運（yùn）行中經常出現令人尷尬的局麵（miàn），失效的原因是什麽：

1、機械密（mì）封的材（cái）質選擇可能不（bú）合適（shì）。機械密封的材質與所輸（shū）送（sòng）的介質不相匹配（pèi）。在工作的時候，密封元件很快就被腐蝕，溶解或磨損，因而失去密封能力（lì）。所以根據輸（shū）送介質（zhì）的性質而選擇機械密封的（de）材（cái）質是保證其密封功（gōng）能和正常壽命的先決條件。

2、機械密封的衝洗狀況不符合設計要求（qiú）。在（zài）輸送易結晶或有細小顆（kē）粒的介質時，必（bì）須有一定（dìng）壓（yā）力（lì）和一定流（liú）量（liàng）的衝洗液進行衝（chōng）洗，否（fǒu）則其結晶體或者微（wēi）粒會加速密封副的磨損，以及影響密封副磨（mó）損後的（de）自動補償（cháng）而發生泄漏。所以根據輸送介質的性質不僅要配置相應的衝洗管路，更（gèng）要安裝有（yǒu）監控和調節功能的儀表和裝置，保證（zhèng）衝洗（xǐ）液的壓力和流量（liàng）滿（mǎn）足設計要求（qiú），才能維持機封的正常工作，這一點往往被用（yòng）戶（hù）所忽視。

3、每種機械密（mì）封所能承受（shòu）的壓力是有限度的，由於對密封腔內的壓力測算不準，造成密封腔內的壓力超過（guò）了機械密封所能承受的壓（yā）力而產生（shēng）泄漏，也是常見的密封（fēng）失效原因之一。

4、機械密封的工作溫度不能超過（guò）其規定值。在有冷卻管路的設計中，往往由於冷卻（què）介質的流量不足而（ér）使冷卻（què）效果（guǒ）降低；在沒有冷卻管路的設計中，密封腔內經常由於窩存（cún）空氣而造成機械密封處於幹磨擦狀態。這兩種情況都會使機械密封的運動密（mì）封（fēng）副工（gōng）作溫度過高而加（jiā）快磨損，導致密封失效。

5、在使用單彈簧的機械（xiè）密封時，忽略彈簧的旋轉方向與泵轉子轉動方向的正確組合（hé）也時有發生。或設計時沒有說明，或裝（zhuāng）配時的疏忽（hū），沒有做到因為轉子的旋轉而使機（jī）械密封的彈簧力加大而是相（xiàng）反，結果造成動（dòng）環和靜環磨擦副的壓力（lì）不足而形成泄漏。

6、軸承的嚴重（chóng）磨損或損壞，使泵軸產生嚴重的軸（zhóu）向竄動，也是機械密封泄漏的（de）原因之一。隨著科學的技術的發展，新的密封形式和密封材（cái）料陸續出現，其必然對泵的密封（fēng）技術產生直接（jiē）的影響和推動。長壽命、零泄漏的泵類產品會在越來越（yuè）多的場合得到推廣和應用。