目前，橡（xiàng）膠密封圈的製作方法還是主要用過模壓法生（shēng）產為主，其（qí）中模壓製品的硫（liú）化方法（fǎ）主要有平板模壓、傳遞模壓和（hé）注射模壓三種。平板模壓法曆史最悠久。傳遞模壓約在20世紀50年代前後開（kāi）始使（shǐ）用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業進人（rén）橡膠工業。當前發展趨勢是逐步發展注壓法，但由於各自適應的範圍不同。三者共存並獲得發展仍是（shì）現實。O型密（mì）封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。

在模壓硫化過程（chéng）中，必須嚴格正確掌握硫（liú）化的溫度、時間和壓力，並隨時注意硫化過程中（zhōng）溫度等參數的變化情況，進行相應處理，否則會造成產品欠硫或過硫。若（ruò）采用自動控製係統，則整個硫化過程會自動記錄和控（kòng）製，以保證產（chǎn）品達到正硫化程度。

硫化（huà）溫度是橡膠密封圈發生硫化反應（yīng）的基本條件之一，它直接（jiē）影（yǐng）響硫化速（sù）度和產品質量。硫化溫度高，硫（liú）化速（sù）度快，生產效率高；硫化溫度（dù）低，硫化速度慢。硫化溫度係（xì）根據配（pèi）方而定，其中最重要的是（shì）取決於膠種（zhǒng）和所用硫化體係。天然橡膠最（zuì）適宜的硫化溫度一（yī）般為143℃-150℃，合成（chéng）橡膠一般為150℃～180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗確定硫化（huà）時間（jiān）。

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