1、高壓和壓（yā）力波造成的（de）機（jī）械密封滲漏由於彈簧比壓力及總比（bǐ）壓設計過大和密封腔內壓力超過3MPa時，會使密（mì）封端麵比壓過大（dà），液膜難以形成，密封（fēng）端麵磨損嚴重，發熱量增多，造成密封麵熱變形。

  對策：在裝配機封（fēng）時，彈簧壓（yā）縮量（liàng）一定要按規定進行，不允許有過（guò）大或過小的現象，高壓條件（jiàn）下的機械密封（fēng）應采取（qǔ）措施（shī）。為使端（duān）麵受力合理，盡量（liàng）減小變形，可采用硬質（zhì）合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，並加強冷（lěng）卻的潤滑措施。

  2、真空狀態運行造成的機械密封滲（shèn）漏泵在起動、停機過程中，由於泵進口堵塞，抽送介質中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現負壓（yā），密封腔內若是負壓（yā），會引起（qǐ）密封端麵幹摩擦，內裝式機械（xiè）密封會產生漏氣（水）現象（xiàng），真空密封與正壓密封的不同點（diǎn）在（zài）於密（mì）封（fēng）對象的方向性差異，而且機械密封也有其某（mǒu）一方向的適應性。

對策：采用雙端麵機械密封，這樣有助（zhù）於改善潤滑條件，提高密封性能。

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