機械密封也被稱為端麵（miàn）密（mì）封，是一種依靠彈性元件對靜環、動環端麵密（mì）封副的預緊和介質壓力與彈性元件壓力而達到密封的軸向端麵密封（fēng）裝置。它與（yǔ）老式的填料密封相比有著較大的優勢，在（zài）現如今化工（gōng）企業中重要的旋轉機（jī）械的軸（zhóu）封（fēng）基本（běn）用機械密封取代了填料密封，91香蕉污密封便是專注於機械密封產品生產的（de）廠家。

　　機械密封與填料密（mì）封相（xiàng）比較的優點有（yǒu）：

　　1.使用壽命（mìng）長。機械密封在油、水類介質中一（yī）般使用可達1~2年或更長（zhǎng）時間，在化工介質中通常也能達半年以上。機械密封的使用壽命主要是由摩擦副的使用時間長短（duǎn）來（lái）決定的（de）。在正常工（gōng）作中，摩擦副之間存在一層薄薄的液（yè）膜，起到潤滑和冷卻的作用（yòng），再加上很多泵用機械密封的摩擦副（fù）一般都（dōu）選用硬質合金和石墨作為動靜環，石墨本身就有潤滑能力（lì），所以摩擦副的磨（mó）損小，使用壽命長，一般使用壽命在8000 h以上，而且運行中不需要維（wéi）護和（hé）修理，可以長期連續運轉。

　　2.抗振性好。機械密封對旋轉軸的振動、偏（piān）擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感，浮動性好（hǎo）。

　　3.密封可靠（kào），泄漏量小。機械密封在長周期的運行中，密封狀態很穩定，泄漏量為3～5mL/h，甚至肉眼觀察不到泄（xiè）漏現象。而填料密封的泄漏量往往是機械密封泄漏量（liàng）的幾十倍以上。

　　4.維修周期長。機（jī）械密封端麵磨損後可自動補償，一般情況下，無需經常性的（de）維修。

　　5.保（bǎo）護軸或軸套不磨損。由於機械密封（fēng）不與軸或軸套發生摩擦，因（yīn）此不會產生磨（mó）損。而（ér）填料密封在所難免。

　　6.適用範圍廣。化工企（qǐ）業的離心泵、管道泵（bèng）、化工流程（chéng）泵、循環泵以（yǐ）及（jí）大型風機等，皆可用機械密封代替填料密封。機械密封能用於低溫、高溫（wēn）、真空、高壓、不同轉速以及各種腐蝕性介（jiè）質和含磨粒介質等環境。

　　7.消耗摩擦功率小。

填料密封為實現密封功能必須壓緊，加上與（yǔ）軸套的接觸（chù）麵大，使得其摩擦力和消耗的摩擦功率增大（dà）。裝有填料（liào）密封的泵用手（shǒu）盤車是很困難的。而機械密封隻是摩擦副的端麵（miàn）接觸（chù），接觸麵積小，而且壓緊力小，因此摩擦損（sǔn）失小。經過（guò）試驗，機械密封的摩擦功率一般僅為填料密封摩擦功率的10%～50%左右。

　　機（jī）械密封與填料密封相比較的缺點（diǎn）有：

　　1.發生偶然性（xìng）事故時，處理較困難。

　　2.結構較複雜，對製造加工（gōng）水平要（yào）求高。

　　3.一次性（xìng）投資高(但使用成本和維修成本低、總的費用要低於填料密封)。

　　4.安裝精度高，更換比較麻煩，並要求工人有一定（dìng）的安裝技術水平。