1、密封麵（miàn）打開

在修理機械密封時，85％的（de）密封失效不是因磨損造成，而是在磨損前就已泄漏了。

當密封麵一打（dǎ）開，介質中的固體微粒在液體壓力的作（zuò）用下進入密封麵，密封麵閉合後，這些固（gù）體微粒就嵌入軟環（通常是右墨環）的麵上，這實際成了一個（gè）“砂輪”會（huì）損壞硬（yìng）環表麵。

由於動環（huán）或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當軸串動時，動環不能及時貼（tiē）合，而使密封麵打開，並且密封麵的滯後閉（bì）合，就使固體（tǐ）微粒進入（rù）密封麵中。

同時軸（軸套）和滑動部件之（zhī）間（jiān）也存（cún）在有固體微粒，影響橡（xiàng）膠圈或動（dòng）環的滑動（相對動密封點，常見故障）。另外，介質也會在橡膠圈與軸（軸套（tào））磨擦部位（wèi）產生結晶物，在（zài）彈簧處也會存有固體物質，都（dōu）會使密封麵打開。

2、過熱

因密（mì）封麵上會（huì）產生熱，故橡膠（jiāo）圈使用溫（wēn）度應低於設計規範。氟橡（xiàng）膠和（hé）聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用溫（wēn）度為162℃，雖然它們都能承受（shòu）較高的溫度（dù），但因密封麵產生（shēng）的熱較高，所以橡膠圈有繼續硫化的危險，最終失去彈性而泄漏。（冷區考慮冷脆）

密封麵之間還會因熱引起介質的結晶，如結碳，造成滑動部件被粘住和密封麵被凝結。而且有些聚合物因過熱而焦化（huà），有些流體因過熱而失去潤滑等甚至閃火（huǒ）。

過熱除能改變介質的狀況外，還會加劇它的腐蝕速率。引（yǐn）起金屬零件的變形，合金麵的開裂，以及某些鍍層裂縫，設計應選（xuǎn）用平衡型（xíng）機械密封（fēng），以降低（dī）比壓防止過熱。

3、超差

正確的裝配公差，對（duì）於安裝機械密封（fēng）是很必要的，軸（軸（zhóu）套）必須有合適的（de）表麵粗糙度和正（zhèng）確的尺寸，但製造者很少提供公差數據，這些數據對安裝來講（jiǎng）都是很關鍵的（依靠經驗和常識）。

機械密封的尺寸精度及形位公差（chà）必須符合圖（tú）紙要求，超差將會導致密封提前失效。

（二）密封失效原因分析

密封麵本身也會（huì）提供密封失效的跡象（xiàng），如振動時，在傳動零件上就會有磨損的痕跡（jì），如痕跡不明顯，則一般（bān）是裝配不當造成的。

對於質（zhì）量較差的石墨環（動環）來講，其內部氣孔較多，這是因（yīn）為在製造過程中，聚集在石墨內（nèi）部的氣體膨脹將碳微粒吹（chuī）出（chū）的（de）所致，因此這種低質的石墨（mò）環在密封啟用（yòng）中，其碳微粒很容易脫落，而使密封麵在（zài）密封停用時粘住。

密（mì）封麵內圓（yuán）柱麵上的傷痕很可能是外麵的（de）雜物進入密封麵或安裝不當造成的。密封麵上的環形（xíng）溝槽，多數是固體微粒沉積於密封麵而引起的。

石墨環（動環）的裂（liè）紋是由於傳動件的振動（dòng），橡膠圈的漲大以及石墨環本身的（de）內（nèi）應力造成的，而結焦則是因高溫所致，這在（zài）煉油（yóu）廠的（de）高溫熱油介質中是常見的。

發煙（yān）硫酸、硝酸、氫氟酸、次綠酸鈉、王水、過氫氧化物等（děng）對石墨（mò）有侵蝕作用的幾種強氧化劑，其腐蝕作（zuò）用隨溫度增加而加劇。

通常硬環（靜環）表麵的過熱會引起密封環的嚴重磨損（sǔn），如無冷卻（què）的立式（shì）泵。在（zài）高溫、高（gāo）壓下、彈簧壓縮過大，軸串動也會過大的情況下，都會（huì）引起密封（fēng）麵的過渡磨損，