O型橡（xiàng）膠密封圈是典型的靠擠壓成型產生變形而造成的密封性實（shí）際效果（guǒ），安裝時與突麵（miàn）造成接（jiē）觸壓力，當壓力超過密封性物質的壓力時造成密（mì）封性實際效果，低於時就（jiù）會產生泄露。

導致O型橡膠密封圈變形的緣故有下列幾類：

(1)O型橡膠密封圈（quān）縮小量（liàng）和拉伸（shēn）量的要素。

因為O型橡膠密封圈塑膠粒的秘方不一樣，因此不同公（gōng）司生產製造的O型密（mì）封環的縮小量和拉伸量也不一樣。在長期性的（de）縮小情（qíng）況（kuàng）下會伴隨著時間逐漸的（de）擴張，時間越長縮小量和拉（lā）伸量就（jiù）會越小，使其（qí）延展性不夠（gòu）造成泄露（lù）狀況的（de）出現，改變方法就是提升橫截麵規格，可是（shì）也會造成結（jié）構類型的擴大。

(2)溫度與O型橡（xiàng）膠密封圈馳（chí）張全過程的關聯

溫度對於O型橡膠密封圈的張弛度十分的關鍵，無論（lùn）哪些的橡膠材料，在高溫（wēn）下都是加速其脆化的速率，當自然環境中的溫度越高那麽氣縮小的變（biàn）形就會越大，當變形超出40%的那時候，O型（xíng）橡（xiàng）膠密封圈就會漸漸（jiàn）地的喪失延展性工作能力，導致泄露（lù）。如在安裝O型橡膠密封圈的時候會有原始的應力，這種（zhǒng）密封環的長期的張弛和溫度的逐漸降低而漸漸地的（de）消退，一些狀況下將會伴隨著溫度的驟然的降低而（ér）消退，即便彈性體材（cái）料是耐寒（hán）的，對比於在20度時造成的地應力，也不容易（yì）超過其25%，因此在安裝O型橡膠密封圈時設定原始地應力，要考慮到辦公（gōng）環境中的溫度要素。

(3)物（wù）質工作壓力對O型橡膠密封圈（quān）變形的危害。

與（yǔ）所述（shù）的（de）二項（xiàng）要素對比，物質的壓力針對O型橡膠密封（fēng）圈變形（xíng）的危害更大，是負（fù）荷中造成（chéng）O型橡膠密封圈變形（xíng）常用的一種狀況，伴隨著智能（néng）化液壓機和其他發（fā）展趨勢，液壓機物質的壓力愈來愈大，O型橡（xiàng）膠密封圈長期（qī）的在這類高（gāo）壓工作環境中，會造成O型橡膠（jiāo）密封圈的變形，這（zhè）類變形不是可逆性（xìng）的，因此對於不一樣的工作壓力要（yào）采用不一（yī）樣（yàng）的材料，挑選相對性耐壓試驗的彈性（xìng）體材料（liào），相對的為解決較高的（de）工作壓力，耐壓試驗原材料的密封環其硬底化度（dù）也會伴隨著上升。

工作中物質的壓力是造成O型橡膠密（mì）封圈變（biàn）形（xíng）的關鍵要素。長期的高壓功效會使O型橡膠密封圈產生變形。因而，設（shè）計方案（àn）時要依據工（gōng）作壓（yā）力采用適度的耐壓試驗彈性體材料。工作壓（yā）力越高，常（cháng）用原材料的強度和耐高壓特性也應越高。