O型圈是在所有密封產品中應用最廣的一種，生產工藝也比較簡單，應（yīng）用（yòng）的材質較（jiào）多。O型密封圈是典型的靠擠壓發生形變而產生（shēng）的密封效果，安裝時與密封麵產生接觸壓力，當壓力大於密封介質的壓力時產生密封效果，小（xiǎo）於時就會發生泄漏。

在產品多次試驗中發現，O型密封（fēng）圈的損壞的大部分原因，並不是來自於O型圈的設計或者是（shì）壓力，良（liáng）好的（de）設計如果隻是單方麵的增大壓力，並不會造成（chéng）O型密封（fēng）圈的損壞，根本的原因是由於工作環境的高溫高壓（yā）下O型密封（fēng）圈的永久變形以及被擠入間隙時造成的咬傷。

造成O型密封圈永久性變形的原因有（yǒu）以下幾種：

1、O型密封圈壓縮量和拉伸量的因素。

由於O型密封圈膠料的配方不同，所以不同企業生產的O型密封圈的壓縮量和拉伸量也不同。產品在長期的壓縮的狀態下會產生壓縮的應力鬆（sōng）弛（chí）的想象，這種現（xiàn）象會隨著時間逐步的擴大，時間越（yuè）長壓縮量和（hé）拉伸量就會越小，使其彈（dàn）性不足導致泄漏現象的出現，最直接的改變方法（fǎ）就是增加產品的截麵尺寸，但是也會導致產品（pǐn）在結構上的（de）增大。

2、溫度與O型密封圈馳張過程的關係

溫（wēn）度對於O型密封圈的張弛度非（fēi）常的重要，不管（guǎn）什麽樣的橡膠材質（zhì），在高溫下都會加快其老化（huà）的（de）速度，當環境中的溫度越高那麽氣壓縮的變形就會（huì）越大，當產品變形超過40%的時候，O型圈就會慢（màn）慢的（de）失去彈性能力，造成泄漏。

當在安裝O型密（mì）封圈的時候（hòu）會有初始的應力，這些會睡著密封圈的長時間（jiān）的張弛和溫度的逐步減低而慢慢的消失，有些情況下可能隨著溫度的急劇的下降而消失，即使橡（xiàng）膠材料是耐低溫的，相比於在20度時產生的應力，也不會大於其25%，所以在安裝O型密封圈時設置初始應（yīng）力，要充分考慮工作環境中的溫度（dù）的因素。

3、介質工作壓力對o型密封圈變形的影響。

與上述的兩項因（yīn）素相比，介質的壓力對於（yú）O型密封（fēng）圈變形的影響更大，是所有工況中引起O型密封圈變形最常見的一種情況（kuàng），隨著現代化液（yè）壓設別的發展，液壓介質的壓力越來越大，O型密封（fēng）圈長時間的在這種高壓環境中工作中，會導致O型（xíng）圈的（de）永久性（xìng）變形，這種變形是不可逆的，所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質，選擇相（xiàng）對耐壓的橡膠材料，相應的為應對較高的工作壓力，耐（nài）壓材料的密封圈其硬化度也會隨著（zhe）走高。

工作介質的壓力是引起O型密封圈永久變形（xíng）的主要因素。現代（dài）液壓設備的工作壓力正日益提高。長時間的高（gāo）壓作用會使O型密封圈發生永久變形。因此，設計時應根據工作壓力選用適當的耐壓橡膠材料。工作壓力越高，所用材料（liào）的硬度和耐高壓性能也（yě）應越高。