1、啟動前的準備工作及注（zhù）意（yì）事項

（1）全麵檢查（chá）機械密封，以及附屬裝置和管（guǎn）線安裝是否齊全，是（shì）否符合技術要求。

（2）機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械（xiè）密封是否有泄漏現象。若泄漏較多，應查清（qīng）原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查並重新（xīn）安裝。一（yī）般靜壓試（shì）驗壓力用2~3公斤/平方厘（lí）米。

（3）按泵（bèng）旋向盤車，檢查是否輕（qīng）快均勻。如盤車（chē）吃力或不動時，則應檢查（chá）裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。

2、安裝與（yǔ）停運（yùn）

（1）啟動前應保持（chí）密封腔內充滿液體。對於輸送凝固的介（jiè）質時，應用（yòng）蒸氣（qì）將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必（bì）須盤車（chē），以防止突然啟動（dòng）而造成軟環碎裂。

（2）對於（yú）利用泵外封油係統的機械密封，應先（xiān）啟動封油（yóu）係統。停車後最後停止封油係（xì）統。

（3）熱油泵停運後不能馬上停止封油腔及端麵密封的冷卻水，應待（dài）端麵密封處油溫降到80度以（yǐ）下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封（fēng）零件。

3、運轉

（1）泵啟動後（hòu）若有輕微（wēi）泄漏現象，應觀察一段時（shí）間。如連續運行4小時，泄漏量仍（réng）不減小（xiǎo），則應停泵檢查。

（2）泵的操作壓力（lì）應平穩，壓力波動不大於1公斤/平方厘米。

（3）泵在運轉中，應（yīng）避（bì）免發生抽空現象（xiàng），以免造成密封（fēng）麵幹摩擦及密封破（pò）壞（huài）。

（4）密封情況要經常檢查。運轉中，當其泄漏超過（guò）標準時，重質油（yóu）不（bú）大於5滴/分，輕質油不大於10/分，如2-3日內仍無好轉（zhuǎn）趨勢，則應停泵栓查密封裝置（zhì）。

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