1、膠料的包輥性

膠料的包輥性（xìng）好壞會影（yǐng）響混煉時（shí）吃粉（fěn）快（kuài）慢、配合劑分散，如果包輥性（xìng）太差，甚至無法混（hún）煉。膠料的包輥性與生膠的性質（如格林強（qiáng）度（dù）、斷裂拉伸比、最大鬆弛時間等）、輥溫（wēn）和剪切速率有（yǒu）關，格林強度高（gāo）、斷裂拉伸比大、最大鬆弛時間長的生膠包輥性好，如NR；格林強度（dù）低、斷裂拉伸比小、最大鬆弛時間短的生膠包輥性差（chà），如BR。影響生膠這些性質的因（yīn）素都會影響生膠的包輥性，如加入補強劑，提高膠料（liào）的格林強度，增大鬆（sōng）弛時間，會明顯（xiǎn）改善BR的包輥性；膠（jiāo）料中過多加入液體軟化劑，降低（dī）格林強度，縮短鬆弛時間，包輥性變（biàn）差，甚至脫輥（gǔn）。輥溫在膠料（liào）玻璃化轉變溫度（Tg）以下，無法包輥，在（zài）粘流（liú）溫度（Tf）以上，膠料粘輥，也不（bú）能混煉，隻有在Tg~ Tf之間某一溫度範圍內，膠料才有良好的包（bāo）輥性，適於混煉。如采取減小輥距、增大速比或提（tí）高輥（gǔn）筒轉速等方法增大剪切速（sù）率，可提高膠料的斷裂拉（lā）伸（shēn）比、延長最大鬆弛（chí）時間，因而也能改善膠料的包輥性。

2、裝膠容量 

裝膠容量過大，增加了堆積膠量，使堆（duī）積膠在輥縫上（shàng）方自行打轉（zhuǎn），失去了起折紋夾粉（fěn）作用，影響配合劑的（de）吃入和分散效果，延（yán）長混（hún）煉時間，膠料的物性下降，同時會增大能耗，增加煉膠機的負荷，易使設備損壞。如果裝膠量過少，堆積膠沒有或太少，吃粉困難，生產效率太（tài）低。因此，開煉機混煉時裝膠量要合適（shì）。

3、輥距

4、速比與輥速

速比和輥速增大（dà），對（duì）混煉效果的影響與減小輥距（jù）的規（guī）律一致，會加快配（pèi）合劑的分散，但對橡膠分子鏈剪切也加劇（jù），易過煉，使膠料物性降低，使膠料（liào）升溫加快（kuài），能耗增加。速比過小，配（pèi）合劑不（bú）易分（fèn）散，生產效率低。開煉機混煉的輥筒速比一般在1.15～1.27範圍內。

5、輥溫

隨輥溫升高，膠（jiāo）料的粘度降低，有利於膠料在固體配合劑表麵的濕潤，吃粉加快；但配合劑團塊在柔軟的膠料中受到的剪切作用會減弱，不容易破碎，不利於配合劑的分散，結合橡膠的生成量也會減少。因此開煉機（jī）混煉時輥筒的溫度要合適。由於溫度對不同膠料包輥性的（de）影響不同，因此不同膠料混煉時（shí）輥溫也應不同。NR包熱（rè）輥，前輥（gǔn）溫（wēn）度要（yào）高於後輥；而大多數合成（chéng）橡膠包冷輥，前輥溫度要低於後輥。

6、加料順序

混煉時加料順序不當，輕則影響配合劑分散不均，重則導致焦燒、脫輥或過煉，加（jiā）料順序是關係到混煉膠質量的重（chóng）要因素之一，因此加（jiā）料必須有一個合理的順序（xù）。加料順（shùn）序的確定一般遵循用量小、作用大、難分（fèn）散的配合劑先（xiān）加，用量多、易分散的配合劑後加，對溫度敏感的配合劑後加，硫化劑與促進劑分開加等原則。因此開煉機混煉時，最先加入生膠、再生膠、母煉膠等包輥，如果配（pèi）方中（zhōng）有固體軟化劑如石蠟，可在膠料包輥後加入，再加入小料如活化劑（氧化鋅（xīn）、硬脂（zhī）酸）、促進劑、防（fáng）老劑、防焦（jiāo）劑等，再次加炭黑、填充（chōng）劑，加完炭黑和填充劑後，再（zài）加液體軟化劑，如果炭黑和液體軟化劑（jì）用量均較大時，兩者（zhě）可交替加入，最後加硫化劑。如果配方中有超速級促進劑，應在（zài）後期和硫化劑一起加。配方（fāng）中如有白炭黑，因白炭黑表麵吸附性很強，粒子之間易（yì）形成氫鍵，難分散，應在（zài）小（xiǎo）料之前加入，而且要（yào）分批加入。對NBR，由於硫黃（huáng）與其相容性差，難分散，因此要在小料之前加，將小料中的（de）促進劑（jì）放到最後加。

7、加料方式

加料方式不同也會影響吃粉速度和分（fèn）散效果。如果（guǒ）配合（hé）劑連續加在某一固（gù）定位置，其它部位膠料不吃粉（fěn），相當於（yú）減少了吃粉麵積，吃粉時間延長，吃粉慢，配合劑由吃入位置分散到其他地方（fāng）需要的時間延長，因此也不利於配合劑的分散。加料時應將配合劑沿輥筒軸線方向均勻撒在（zài）堆積膠上，使堆積（jī）膠上都覆蓋有配合劑，這樣會縮短吃粉時間，也有利於配合（hé）劑在膠料中的分散（sàn），縮短混煉時間，較小對橡膠分子鏈的剪切（qiē）破壞。

       所以影響開煉機（jī）主要因素有膠料的（de）包輥性、裝膠容量、輥溫（wēn）、輥距、輥筒的速比、加料順序（xù）、加料方式（shì）及（jí）混煉時間等在實際生產過程中調整。

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