1、基本（běn）工藝流程

　　伴隨現代工業尤其是化學工（gōng）業的迅猛發展，橡膠（jiāo）製品種（zhǒng）類繁多（duō），但其（qí）生產工藝過程，卻基本相同。以一（yī）般固體橡膠（生（shēng）膠）為原料的製品，它的生產工藝過程主要包括：

　　原（yuán）材料準備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗

　　2、原材料準備

　　橡膠製（zhì）品的主要材料有生膠、配（pèi）合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料；配合劑是為（wéi）了改善橡膠製品的（de）某些性能而加入的輔助材料；纖維材料（liào）（棉、麻、毛及各種（zhǒng）人造纖維、合成纖維）和金屬材料（鋼絲、銅（tóng）絲）是作為（wéi）橡膠製品的骨架材料，以增強機械強度、限製製品變型。

　　在原（yuán）材料準備過程中（zhōng），配（pèi）料必須按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑（jì）能相互均勻混合，需要對某些材料進（jìn）行加工：

　　生膠要在60--70℃烘（hōng）房內烘軟後，再切膠、破膠成小塊；

　　塊狀（zhuàng）配合劑（jì）如石蠟、硬脂酸、鬆香等要粉碎；

　　粉狀配合劑若含有機（jī）械雜質或粗粒時（shí）需要篩選除去；

　　液態配合劑（鬆焦油、古馬隆（lóng））需要加（jiā）熱、熔化、蒸發水分、過濾雜質；

　　配合劑要（yào）進行幹燥，不然（rán）容易結塊、混煉（liàn）時舊（jiù）不（bú）能分散均（jun1）勻，硫化時產生氣泡，從而影響產品質量；

　　3、塑煉

　　生膠富有彈性，缺乏加工時的必需性能（可塑性），因此不便於加工。為了提高其可塑性，所以（yǐ）要對生膠進行塑煉；這樣，在混煉時配合劑就（jiù）容易（yì）均勻分散在生（shēng）膠中；同時，在壓延、成型過程（chéng）中也有（yǒu）助於提高膠料的滲（shèn）透性（滲入纖維織品內）和成型流動性。將生（shēng）膠的長鏈分（fèn）子降解（jiě），形成可塑性（xìng）的（de）過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機（jī）械塑（sù）煉和熱（rè）塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解（jiě）變短，由高彈（dàn）性狀態轉變為可塑狀態。熱塑煉是（shì）向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的（de）作用下，使（shǐ）長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。

　　4、混煉

　　為了適應各種不同的（de）使用（yòng）條件、獲得各種不同的性（xìng）能，也為了提高橡膠製品的性能和降低成本（běn），必（bì）須在生膠中加入不同的（de）配合劑（jì）。混煉就是將塑煉後的生膠與配合劑（jì）混合、放在煉（liàn）膠機中，通過機械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生（shēng）膠中的一種過程。混煉是橡膠製品生產過程中的一道重要工（gōng）序，如果混合不均（jun1）勻，就不（bú）能充分發揮橡膠和配合劑的作用，影響產品的使用性能。混煉後得到的膠料，人們（men）稱（chēng）為混煉膠，它是（shì）製（zhì）造各種（zhǒng）橡膠製品的半成品材料，俗稱膠料，通常均作為商（shāng）品出售，購買者可利（lì）用膠料（liào）直（zhí）接加工成（chéng）型、硫化製成所需要的橡（xiàng）膠製品。根據配方的不同（tóng），混煉膠有一係列性能各異的不同牌號和品種，提供選擇。

　　5、成型

　　在橡膠製品的生產（chǎn）過程中，利用壓（yā）延機（jī）或壓出機預先製成形狀（zhuàng）各式各（gè）樣、尺寸各不相同的工（gōng）藝過程，稱之（zhī）為成型。成型的方法有：

　　壓延成型 適用於（yú）製造簡單（dān）的片狀、板狀製品（pǐn）。它是將混煉（liàn）膠通過壓延機壓製成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。有些橡（xiàng）膠製（zhì）品（如輪胎、膠布（bù）、膠管等）所用（yòng）紡織（zhī）纖（xiān）維材料，必須塗上一層薄膠（在（zài）纖維上塗膠也叫貼膠或擦（cā）膠），塗膠工序一（yī）般也在壓（yā）延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘幹和浸膠（jiāo），烘幹的（de）目的是為了減少纖維材料（liào）的含水（shuǐ）量（liàng）（以免水分蒸發起泡）和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝的（de）質量。浸膠是掛膠前的（de）必要工序，目的（de）是為了提高（gāo）纖維材料與膠料的結合性能。

　　壓出成型 用於較為（wéi）複雜的橡膠製品，象輪胎胎麵、膠管、金（jīn）屬絲表麵（miàn）覆膠需要用壓出成型（xíng）的方法製造（zào）。它是把（bǎ）具有一定塑性的混煉膠，放（fàng）入到擠壓機的料鬥（dòu）內，在螺杆的擠（jǐ）壓下，通過各種各樣的口型（也叫樣（yàng）板）進行連（lián）續造型的一種方法壓（yā）出之（zhī）前，膠料必須進行預熱，使膠料柔軟、易於擠出，從而（ér）得到表麵光滑、尺寸準確的橡膠製品。

　　模壓成型 也可以用（yòng）模壓方法來製造某些形狀複雜（如皮碗、密（mì）封圈）的橡膠製品，借助成型的陰、陽模具，將膠料放置在（zài）模具中加熱（rè）成型。

　　6、硫化

　　把塑性橡膠轉化為（wéi）彈性橡膠的過程叫做硫化，它是將一定量的硫化劑（jì）（如硫磺、硫（liú）化促進劑（jì）等）加入到由生膠製（zhì）成的半成品中（在硫化罐中進行（háng）），在規定的溫（wēn）度下加熱、保溫，使生膠的線性分子間通過生成"硫橋"而相互交聯成立體的網狀結構，從而使塑性的膠料變成具有（yǒu）高（gāo）彈性的硫化（huà）膠。由於交聯鍵主（zhǔ）要是（shì）由硫（liú）磺（huáng）組成，所以稱為（wéi）"硫化".隨著合成（chéng）橡膠的迅速發展，現在硫化劑的品種很多（duō），除硫磺外，還有有機多硫化物、過（guò）氧化物（wù）、金屬氧化物等。因（yīn）此，凡是能使線狀結構的塑性（xìng）橡膠，轉化為立體網狀結構的彈性（xìng）橡（xiàng）膠的工藝過程都叫硫化，凡能在橡膠材料中起"搭橋"作用的物質都稱為（wéi）"硫化劑".

　　硫化後的彈（dàn）性橡膠叫硫化橡膠，又叫軟橡膠，俗稱"橡膠".硫化是橡膠加工的一個最為重要的工藝過程，各種橡（xiàng）膠製品必（bì）須經（jīng）過硫化來獲得理想的使用性能。未經硫化的橡膠（jiāo），在使用上是沒有什麽使用價值的，但欠硫（硫化（huà）程度不夠，硫化時間不夠，未能達到最佳狀態）和過硫（硫（liú）化時間超過、性能顯著下降）都（dōu）使橡膠性能下降（jiàng）。所以生產過程中一定要嚴格控製硫化（huà）時（shí）間，以保證硫化後的橡膠製品具有最好的使用性能和最長久（jiǔ）的（de）使用壽命。

　　7、輔助措施

　　為了達到使用性能，還應在生產工藝中增加輔助措施

　　7.1增加強度--配用硬質（zhì）碳黑，摻用酚醛樹脂；

　　7.2增加耐磨性--配用（yòng）硬質碳黑；

　　7.3氣密性要求高（gāo）--少用揮發性高的組分；

　　7.4增加耐熱性--采用（yòng）新的硫化工藝；

　　7.5增加耐寒性--通過生膠的解枝鑲嵌，降低結晶傾向，使（shǐ）用耐（nài）低溫 的增塑劑（jì）；

　　7.6 增加（jiā）耐（nài）燃性--不用易燃助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑（如：三（sān）氧化銻）

　　7.7增加耐氧性、耐臭氧性--采用對二（èr）胺類防護劑；

　　7.8提高電（diàn）絕緣（yuán）性--配用高結構填充劑（jì）或金屬粉，配用抗靜電劑；

　　7.9提高磁性--采用鍶鐵（tiě）氧（yǎng）粉，鋁鎳鐵粉，鐵鋇粉等作填充（chōng）劑；

　　7.10提高耐水性（xìng）--采用氧化鉛或樹脂硫化體係，配用（yòng）吸水性較低（dī）的填充劑（如硫酸鋇、陶土）；

　　7.11提高耐（nài）油性--充分交聯、少用增塑劑；

　　7.12提高耐酸堿度--多用填充劑；

　　7.13提高高（gāo）真空性--配用揮發性小的添加（jiā）劑；

　　7.14降低硬度--大量填充（chōng）軟（ruǎn）化劑

　　8、橡膠製品的分（fèn）類（lèi）及其在汽車上的應用

　　橡膠製品應用（yòng）廣泛，品種也很多。按照用途來分，通常分為工業（yè）用和民用兩大類。工業用橡膠製品主要有：輪胎、膠（jiāo）帶、膠管、膠版、膠（jiāo）布及（jí）膠布（bù）製品、密封件、減振件、膠乳製品、硬質橡膠製（zhì）品、橡膠（jiāo）絕緣製品、膠輥以及橡膠襯裏等。

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