眾所周知，發泡橡膠在硫化過程中，橡膠的交聯和發泡劑的分解幾乎同時進行。硫化速率與發泡劑的發泡速率相匹配（pèi）是製造發泡橡膠的關鍵。如果硫化速（sù）度太慢，發泡速度過快，發泡壓力過低，則發泡劑產生的泡（pào）孔容易（yì）從各個孔眼擴（kuò）散逸出；若硫化速率過快，或發泡劑分解速率過（guò）慢，引起發泡壓力過大而難以發泡。所以二者均不（bú）可（kě）能得到滿意的泡孔結（jié）構。為了能在（zài）一定（dìng）的硫化溫度下，在較寬的硫化時間周期內調整硫化速度，避免溫度（dù）的波動對發泡速度和硫化速率影響過（guò）甚，選用硫磺（huáng）硫化體（tǐ）係硫化（huà）時，應該選擇硫化速（sù）率慢的後（hòu）效（xiào）性促進劑和硫（liú）化起步快的促進劑並用。

用過氧化物硫化也是橡膠發泡製（zhì）品的常用（yòng）硫化體係。在一定硫化溫度（dù）範圍內，過氧化物硫化具有硫化起步快、硫化速度慢的（de）特點，正是發泡橡膠（jiāo）硫化（huà）過程所需（xū）要的。這樣，對（duì）硫化工（gōng）藝條件的的要求沒有必要十分嚴格和苛刻，硫化發泡成型過程容易控製。過氧化物的分解溫（wēn）度（dù）應與發（fā）泡劑的分解溫度相匹（pǐ）配，其硫化體係的配（pèi）合與非發泡橡膠相類似，其硫化速度可（kě）選擇助交（jiāo）聯劑的用量進行調整。

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