1.硫磺用量。其用量越大，硫化（huà）速度越快，可以達到的硫化程度也越高。硫（liú）磺在橡膠中的溶解度是有限的,過量的硫磺會由膠料（liào）表麵（miàn）析出,俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現象，要求在盡可能低（dī）的溫度下，或者至少在硫磺的熔點以下加硫。根據橡膠（jiāo）製品的使用要求,硫磺在軟質橡膠中的用量一般不超（chāo）過3％，在半硬（yìng）質膠中用量一般為20％左右，在硬質膠中的（de）用量可高達40％以上。

2.硫化溫度。若（ruò）溫度高10℃，硫化時間約縮短（duǎn）一半。由於橡膠是不良導熱體，製品的硫化進程由於其各部位溫度的差異（yì）而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠製品一般采用逐步升溫、低溫長時間硫化。

2、硫化時間：

這是硫化工藝的重要（yào）環節，時間過短，硫化程度不足（亦（yì）稱欠硫）。時間過長，硫化程度過高（俗稱過硫）。隻有適宜（yí）的（de）硫化程度(俗稱正硫化)，才能（néng）保證最佳的綜合性能（néng）

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