炭（tàn）黑主要成分是炭，同時含有少量氫、氧、氮（dàn）等元素（sù），這些（xiē）少量氫、氧（yǎng）、氮等元素主要以羥基、羰基（jī）、氨基或氰基等形式存（cún）在。

　　炭黑主要化（huà）學成分：

　　炭（tàn）/碳（C）元素含量（Wt%）≥93%；

　　含氧基團含量（Wt%）≤7%。

　　通常的炭黑產品（pǐn）化學成分含量是（shì）這些，但不同的炭黑產品的化學成分含量會有所變化，不過變化不是很大。

　　炭黑中有哪些雜質？

　　炭（tàn）黑（hēi）並不是純潔物，炭（tàn）黑主要成分是碳，同時含有少量氫、氧、氮等元（yuán）素（sù），這些雜質元素主要以羥基、羰基、氨基或氰基（jī）等形式存在。

　　炭黑的生產方式主要是是含碳物質（煤、天然氣、重油、燃料（liào）油等）在空氣不足的條件下經不完全燃燒或受熱分解而得的產物。不完（wán）全燃（rán）燒哦，所以不是純淨物，色素炭黑也不是。

　　那麽炭黑中雜質（zhì）有哪些？主要如下：

　　1.水份：通常煤焦油產品的水分要求（qiú）執行國標4％的要求。

　　2.機械性雜質（zhì）：原料油除雜作業（yè），使得煤焦油供應商必（bì）須具備倉儲加（jiā）工能（néng）力。當然也取決於在與客戶簽訂合同時的質（zhì）量要求。不管怎樣，焦粒,耐火材料爐渣和鐵鏽等雜質最終會對橡膠製品表麵光潔度、成（chéng）膠性能、拉伸強度、耐曲撓性、抗龜裂性、使用周期等產生影（yǐng）響。

　　3.硫含量：硫的存（cún）在（zài）橡膠的早期硫化，甚至引起焦燒，從而使橡（xiàng）膠塑性——彈（dàn）性的變化提前，進而造成（chéng）成膠後期拉伸強度和定伸強度下降。因為煤焦油是媒焦化的副產品之一，所以，其（qí）硫含量高低，取決（jué）於焦化過程中原料煤的供應情況。

　　4.金屬雜質和鹽（yán）類：金屬雜質和鹽類含量過高，將會造成橡膠製品表麵龜裂（liè）、老化加速和使用壽命縮短（duǎn）。.其中（zhōng），金屬元（yuán）素含量過（guò）高，會使炭黑的補強性下降（jiàng），進而影響影響橡膠產品的耐（nài）磨性和（hé）硬度（dù）。傳統煤焦油（yóu）質量指標中，一般要求（qiú）煤焦油灰分含量（liàng）小於等於0.13％。

　　炭黑有害物成（chéng）分及含量：

　　多環芳烴（PAH）（CAS No.-）   含量（Wt%）≤0.001%

　　砷（As）（CAS No.7440-38-2）  含量（Wt%）≤0.0001%

　　鎘（Cd）（CAS No.7440-43-9）  含量（Wt%）≤0.00001%

　　汞（Hg）（CAS No.7439-97-6）  含量（Wt%）≤0.0001%

　　鉛（Pb）（CAS No.7439-92-1）  含量（Wt%）≤0.0001%

　　鉻（Cr）（CAS No.7440-47-3）  含量（Wt%）≤0.001% 等。

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