㈠設備：

⑴．擠出機：又可稱作壓出機，有冷喂料擠出機，熱喂料擠出機，雙螺杆擠出機。主（zhǔ）要（yào）規格有：￠50，￠65，￠90，￠120，￠150，

￠250等等。

⑵．微波及熱空氣加熱烘道：微波加熱的特點是微波能（néng）穿透（tòu）到物體的內部，促使極性材料發（fā）熱，從而使材料內外一起加熱，促使橡膠加速硫化。

㈡．擠出：擠出機螺（luó）杆的旋轉，使（shǐ）橡膠向機頭推進，最終從口型出來，形成斷（duàn）麵一致的條形產品。

⑴．擠出機可分為：口型，機頭，機身前部，機身後部等（děng）數個部位。一般（bān）來說，口型溫度最高，可達（dá）90~120℃，機頭溫（wēn）度70~90℃，機身前部溫度50~70℃，機身後部溫度50~60℃，這（zhè）樣能擠出光滑的橡膠產品，又不致使膠料發生焦燒。

⑵．口型是擠出機最為重要的，它直（zhí）接決定橡膠（jiāo）產品形狀和表麵質量。在口形設計和製造時，應考慮到膠料的膨漲率，異形（xíng）橡膠（jiāo）條各個方向的膨漲率是不一致的。

⑶．供應給擠出膠料（liào）的質量也很重要，膠料要穩定一致，門尼粘度應一致，門（mén）尼粘度直接影響到膠料的膨漲率。

㈢．擠出的（de）安全操作和注意事項：

⑴．擠出機的各部位應按規定經常（cháng）加潤滑油（yóu），進行保養。

⑵．擠出機的各部位溫度應調（diào）節到擠（jǐ）出工藝規定的溫度，然後再進行擠（jǐ）出。

⑶．擠出機喂料時（shí）應注意，手不要進喂料口太深，不能碰（pèng）到螺（luó）杆，否則，手會壓壞。

⑷．經常測量膠條的尺寸，使膠條的尺（chǐ）寸保持一致。

⑸．未硫化的膠料應保（bǎo）持幹淨，不能落地。

㈣．微波硫化：

⑴．微波及熱空氣加熱烘道各段應按工藝加（jiā）熱到規（guī）定溫度（dù）。

⑵．微波及熱空氣加熱烘道各段輸（shū）送帶的速度應跟（gēn）緊膠條的（de）擠出速度，保持基本一致。

⑶．微波段在加熱時，不能隨便打開蓋板，以免受到微波幅射，損（sǔn）壞身體。

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