二次硫化是矽橡膠製（zhì）品生產的重要過程。二次硫化：

①、可以（yǐ）去除矽橡膠製品中所添（tiān）加的硫化劑及各種助劑的異味；

②、可以縮小矽橡膠製品的尺寸（cùn），未經二次硫化的（de）產品其尺寸是不太穩定的；

③、可以穩定矽橡膠製品的物性，使其（qí）結構的（de）密度、拉升強度、回彈性、硬度、溶脹程度、密度及（jí）熱穩定性都有較大的改（gǎi）善。

但矽橡膠（jiāo）製品在二次硫化過程中也會出現一些問題，出現問題的原因是什麽？我們該如何解決？

一、開裂起泡

產生原因：揮發（fā）分排出過快或定型硫化製品內部隱藏空氣。

解決方法：

①、調（diào）整逐步升溫（wēn）條件，減慢升溫速度；

②、檢查返煉（liàn）的膠料，去除空氣泡。

二、壓（yā）縮變形大

產生（shēng）原因：

①、硫化不足；

②、膠料配方選用不當。

解（jiě）決方法：

①、放入烘箱中延（yán）長硫化時間；

②、增加（jiā）空氣流通量；

③、減（jiǎn）少製品放入數量；

④、核對烘（hōng）箱溫度；

⑤、選用壓縮（suō）變形小（xiǎo）的膠料。

三、硬度過高

產生原因：烘箱加熱硫（liú）化過度

解決（jué）方法：

①、核對烘箱各部位溫度；

②、核對和檢查溫度控製（zhì）係統。

四、硬度過低

產生原因：揮發氣體未從烘箱中全部排除

解決方法：

①、檢查烘箱通風情況；

②、核對烘箱溫度；

③、減少製（zhì）品放入數量；

五、發粘有黑斑

產（chǎn）生原因：揮發氣體局部集中使矽橡膠降解

解決方法：

①、減慢升溫速度，及時排出揮發物；

②、檢查空氣流通量；

③、延長硫化時間，充（chōng）分排除揮（huī）發氣體（tǐ）。

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