發泡劑的發（fā）氣（qì）量是指單位質量的發泡劑完全分解所釋放出的氣體在標準狀態下的體積，單位為mL/g。

發泡劑的分解速（sù）度是指在一定溫度下一定質量的發泡劑單（dān）位時間（jiān）分解釋放出的氣體量。

　　由於聚合物（wù）本身並不改變發（fā）泡劑的分解機理，因此就可不在聚合物中測（cè）發泡劑的發氣量。通常是將發泡劑放（fàng）人一定溫度（dù）的惰性分散（sàn）劑（如DOP或礦物油）中，加熱一段時間''收集放（fàng）出的氣體，繪製氣體體（tǐ）積（換算為標（biāo）準條件下的體積）隨加熱時間發泡劑的分解，分解完（wán）全後的氣體總體積除以發（fā）泡劑的質量就得到（dào）發泡劑的發氣量。

　　發泡劑品種不同，粒徑不同，溫度（dù）不同，其分解速度不同。一般情況下，分解溫度低的發泡劑，其分解速（sù）度快；對同一（yī）種發泡劑（jì），粒徑小，溫度高，其分解速度快。發泡劑的發氣（qì）量與分解速度影（yǐng）響泡（pào）孔（kǒng）的大小和結構，發氣（qì）量大，分解速度快，形成的泡孔大，開孔的概率（lǜ）大。發泡劑的分解速度（dù）與膠料硫化速度匹配的分析。

　　兩者的匹配性（xìng）影（yǐng）響泡孔的生成和結構。若發泡劑的分解速度或膠料的硫化速度相（xiàng）差太大，不能配合，則不能發泡。要實現兩者的匹配，做出（chū）更好的橡膠製品，選擇發泡劑品種和膠料硫化體係是關鍵。具體方法有兩種：

　　一是根據硫（liú）化（huà）溫（wēn）度選擇分（fèn）解溫度與之相（xiàng）適應的發泡劑，然（rán）後再根據（jù）發泡劑在（zài）該硫化溫度下的分（fèn）解速度來調整膠（jiāo）料硫化速度，如采用遲效性促進劑和其他促進劑並用（yòng）硫化（huà）體係，可采用調（diào）整促進劑的用量來（lái）調節硫化速度；

　　二是在硫化體係確定的（de）情況下，根據硫化速度選擇發泡劑（jì）品種及合適的粒徑（jìng）。發泡劑的粒徑也是決定發泡劑分解速度的最重要因素之一。粒徑減小，粒子的比表麵積（jī）增大，熱傳導效率提高，分解速度加快，因此可通過選擇合適的發泡劑粒徑（jìng）來（lái）調（diào）節發泡劑的分解速度與膠料硫化速度之間的平衡（héng）。此外，嚴格控製發泡劑的粒徑分布是獲得均勾泡孔的關鍵。發泡劑（jì）AC的（de）平均粒徑在2～15fnn之間，不同粒徑範（fàn）圍（wéi）的發泡劑AC。

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