該類（lèi）膠管主要（yào）利用聚乙烯材料對強酸、堿等介質的抗耐性比較優越，從而提高產（chǎn）品（pǐn）的使用性能。其製造工藝簡述如下。

1.內管準備

(1)將厚（hòu）度為（wéi）05~08mm的聚乙烯薄膜，表麵處理潔淨，並按（àn）規格要求進（jìn）行截取。(2)選擇（zé）相應規格的管芯，表麵需光滑（huá）平整，並均勻塗以適量的隔離（lí）劑。

2.複合成型

(1)將截取並經（jīng）清洗潔淨的聚乙烯薄（báo）膜均勻地包覆在管芯表麵，包貼時必須平伏緊密，並（bìng）嚴防隔離劑滲入複合層內（nèi）;若（ruò）采用相應規格的聚乙（yǐ）烯圓筒(內（nèi）管)，則可直接套芯成型。

(2)以相（xiàng）應規格的膠片均（jun1）勻地貼（tiē）合在薄膜外層，貼合（hé）必須平伏緊密（mì），膠片搭頭與薄膜搭接處應錯開（kāi），複合（hé）膠層也可采用擠出機進行壓出，但需包（bāo）覆緊實。

(3)骨架層可根據不同的用途和壓力要求（qiú），分別采用夾布、編織（zhī）或纏繞等多（duō）種結構。(4)外膠層（céng）可用擠出機（jī）壓出或以膠片貼合，也可采用塗膠代替外（wài）膠層。

(5成型後的管坯，可（kě）采用纏水包布等方法進行加壓，加壓時（shí）必須防止管坯扭動，以免造成薄膜（mó）移位（wèi）而影響複合效果。

3.硫化

(1)加壓後（hòu）的管坯可用硫化罐進行硫化，但硫化（huà）溫（wēn）度不宜過高（gāo），以防聚乙烯薄膜熔流動而影響複合質量。

(2)硫（liú）化（huà）後的（de）膠，需經充分冷卻後才（cái）能解除水包布，然後進（jìn）行（háng）脫芯和整理。

此（cǐ）外（wài），橡膠與聚氯乙烯複合成型的膠管也較為常見，且其成（chéng）型及與橡（xiàng）膠的粘合均易掌握。

無論以聚乙烯或聚氯乙烯作為內襯材料的複合型膠管，都可用壓出內管並采用無芯法充氣直接成型。

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