1、包輥

　　混煉時,生膠在開煉機輥筒上可能出現四種情（qíng）況

　　情況發生在輥溫太低或橡（xiàng）膠較硬的條件下（xià）,橡（xiàng）膠停留在堆積（jī）膠處產生滑動,不能進入輥縫,或強製壓入時隻能成為碎塊。

　　情況發生在橡膠呈高彈態（tài）,既有塑性流（liú）動,又有適當（dāng）的高彈（dàn）變形,膠料通過輥距後僅僅包覆在（zài）前輥筒（tǒng）上,有利於混（hún）煉操作和配合劑在膠料中的分散。

　　第三種情況發生在溫度過（guò）高、橡膠流（liú）動性增加、分子間力減小、彈性和強度降低（dī）的條件下,此時膠片不能緊包輥筒而成袋囊狀（zhuàng）,出現脫輥或破裂現象,無法進行混煉（liàn）操作。

　　第四種情況發生在（zài）溫度更高（gāo）的情況下,橡膠由高彈態變為黏流（liú）態,彈性和強（qiáng）度幾乎消失,膠料難以切割。所以,應該控製混煉的溫度,使膠料處於（yú）情況,利於混煉的進行。

　　2、吃粉

　　吃粉階段（duàn）是指將配合（hé）劑混入膠料的過程。橡膠包輥後,為了使配合劑盡快（kuài）混入橡膠中,在輥縫（féng）上端應保留有一定的堆積膠。

　　當加入配合劑時,由於堆（duī）積膠的不斷翻轉和更替,便把配合劑帶進堆積膠的皺紋溝（gōu）中,並進而帶入輥縫中。

　　在吃粉過程中,堆積膠量必須適中。無堆積膠（jiāo）或堆積膠量過少時,一方麵配（pèi）合劑隻（zhī）靠後輥筒與橡膠間的剪切（qiē）力擦（cā）入膠（jiāo）料中（zhōng）,不能深入（rù）膠料內部而影響分（fèn）散效果;另一方麵未被擦（cā）入橡膠（jiāo）中的粉狀配合（hé）劑會被後輥筒擠壓成片落入接（jiē）料（liào）盤,如果是液體配（pèi）合劑則會粘到後輥筒上或落到接料盤上（shàng）,造成混煉困難。

　　若堆積膠過量,則有一部分膠（jiāo）料會在輥縫上端旋轉打滾,不能進入輥縫,使配合劑（jì）不易混入。堆積膠量的多少常用（yòng）接觸角(或咬膠角)來衡定,接觸角一般取值為32-45。

　　3、翻煉

　　混煉的第三個階段為翻煉。由於橡膠黏度大,混煉時膠料（liào）隻沿著開煉機輥筒轉動方向（xiàng）產生周向流動,而沒有軸向流動,而且沿周向流動的橡膠也為層流,因此在膠片厚度約1/3處（chù）的緊貼前輥簡表麵（miàn）的膠層不能產生流（liú）動（dòng）而成為“死層”或“呆滯層”。

　　此外,輥縫上部的堆（duī）積膠還會形成部分楔形“回流（liú）區”。以上原因都（dōu）使膠料中的配合劑分散不均。

　　因此,必須經多次翻煉,左右割刀（dāo）,打卷或三角包,薄通等,才能破壞死（sǐ）層和回流區,使混煉（liàn）均勻（yún）,確保質（zhì）地均一。

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