1、設（shè）計錯誤

設計錯誤通常（cháng）是由於設計人員對（duì）產品認識不足造成的（de）。比如（rú）對密封件承（chéng）受的壓力估計不足、對密封麵上接觸應力分布的認識有誤、安放密封件的溝槽（cáo）設計不合理等。

有限元分析(FEA)常常被用來輔助密封件（jiàn）的（de）設計和失效（xiào）分析。我們曾為某美國客戶做過一個密封件，該（gāi）密封件以塑料為主體（tǐ），局部包上橡膠。客戶在檢測零件的（de）過程中發現，塑料部分在測試時容（róng）易破裂，從而得出（chū）結論是：塑料件在二次成型時(即將橡膠包覆（fù）在塑料（liào）件上)被損壞（huài）了。經我們（men）分析後發現，塑料件都（dōu）是在一個地（dì）方破裂的。通過有限元分析，我們發現，塑料件的破損部位實際上是密封件受到最大應力的（de）地方，此處應（yīng）力已經（jīng）遠遠超過塑料所能承受的。

如果（guǒ）在設計的（de）時候客戶就（jiù）用有限元方法（fǎ）分析過該產品（pǐn），不（bú）但（dàn）可以避免類似的錯誤，還可（kě）以（yǐ）節（jiē）省其時間和金錢。當（dāng）然，想要成功（gōng）的（de）分析預測橡膠密封件的性能，不（bú）但要有合適的有限元分析軟件，還要有豐富的材料（liào）經驗、建（jiàn）模經驗和長期的數據積累（lèi）。

2、選材錯誤

常用的橡膠密（mì）封材料有三元乙丙橡膠(EPDM)、丁（dīng）腈橡膠(NBR)、矽橡膠(VMQ)、氟橡膠(FKM或者FPM)和氯丁橡膠(CR)等。這些橡膠的特性各不相（xiàng）同，應用也不同。選擇材料要從多方麵考慮，比（bǐ）如使用溫度、材料是否耐受介（jiè）質、材料的硬度、壓縮永久變形和耐磨性等各種因素（sù）。

選材錯誤常（cháng）常是（shì）因為設計人員對各種材料的性能不（bú）熟悉。一（yī）個經驗豐富的橡膠密封件供應商能一開（kāi）始就指出選（xuǎn）材的問題。

3、密封件質（zhì）量

密封件的生產質量與最終產品的可靠（kào）性密切相關。常見的問題有：原材料質量不穩定、橡膠混煉時投錯原料（liào）、原料或者混煉膠儲存不當(交叉汙染)、膠料混煉不均勻、硫化條件（jiàn）(溫度、時間、壓力（lì）等)不妥、密封件產品保存不當、模具使用不（bú）當等。這些問題往往涉及到生產過程中的質量控製。定貨方在選擇密封件（jiàn）生產廠時，應（yīng）該經過多次考察（chá）、調研並進行產品測試。在（zài）供貨的（de）過程中，還可要求密封件的生產企業提供真實、準確的檢驗報告。

4. 密封件使用不當

一個好密封件，如果使用不當，也會造成整（zhěng）個產品失效，比（bǐ）如潤滑（huá）油使用錯誤。

另外一類常見的問題為安裝錯誤。比如（rú）在O圈裝配過程中產生（shēng）了扭曲;由於安裝不當而造成密封件受壓不均勻;密（mì）封件的潤滑（huá）不夠等（děng）失誤。如（rú）果這些失誤是由密封件的生產廠家造成的，那麽這屬於生產質量所控製的範圍之內（nèi）。如果由定貨方或者第三方造成（chéng），那麽就屬於使（shǐ）用（yòng）不當了。合理的（de）設計是確保密封件有效（xiào）使用的重（chóng）要因素之一。

橡膠密封件具有寶貴的彈性的（de）高分子材料，較寬的溫度範圍，在（zài）不（bú）同介質（zhì）中給予較小的應（yīng）力就會產生較大的變形，這種變形可以提供接觸（chù）壓力，補償泄漏（lòu）間隙，達到密封的目的（de）。如果貯存不好則會影響密封的效果。

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