1.1 加料順序的重要性在橡膠密煉過程中,加料順序直接影響混煉膠的分散均勻性、物理機械性能及加工性能。合理的加料順序能夠使(shǐ)配合劑在生膠(jiāo)中(zhōng)均勻(yún)分散,提高混煉膠的均勻性和穩定(dìng)性(xìng);同時,還(hái)能…
硫化體係和填充體係的選擇也會影響橡膠材料的耐寒性能。硫化體係決定了橡膠分子鏈(liàn)之間的交聯(lián)方式和程度,從而(ér)影響橡膠的彈性和耐寒性(xìng)。選擇適當的硫化體係(xì)可以降低橡膠的Tg和Tb,提高其耐寒性能…
是(shì)由橡膠(jiāo)材料的類別和儲存條件決定的。在推薦的儲存條件下,各材料密封件(jiàn)的(de)保存期限有所(suǒ)不同。例如,聚氨酯(zhǐ)、熱塑性材料的保存期限為4年;丁腈橡膠(jiāo)、氫化丁腈橡膠、氯丁橡膠的保存(cún)期限(xiàn)為6年;乙…
橡膠動態疲勞性的影響因素眾(zhòng)多,主(zhǔ)要包括橡膠材(cái)料本身的性質(zhì)、配(pèi)方設計、加工工藝以及使用環境等。1.1 橡(xiàng)膠材料性質橡膠(jiāo)材料的性質對動態疲勞性有重要影響(xiǎng)。例如,矽膠具有較(jiào)高的彈性和(hé)韌性,但…
橡膠壓縮(suō)生熱是指橡膠材料在動態壓縮條件(jiàn)下(xià),由於分子鏈的摩擦、纏結和斷裂等過(guò)程產(chǎn)生的熱量。這些熱(rè)量如果不能及時散發出去,就會在橡(xiàng)膠內部(bù)積累,導致材(cái)料溫度升高,進而引(yǐn)發一係列不良後果。…
隨炭黑粒(lì)徑減小,撕裂(liè)強度增加。在粒(lì)徑(jìng)相同(tóng)的情況下,能賦予高伸長率的炭黑,也(yě)即結構度(dù) 較低的炭黑對撕裂強度(dù)的提高有(yǒu)利。在天然橡膠中增加高耐磨(mó)炭黑(hēi)的用量,可使(shǐ)撕裂(liè)強度(dù)增大。在丁苯橡膠中增…
1、有水份 (混(hún)煉時加點氧化鈣 );2、未充分硫化,不熟看起來有氣泡;適當(dāng)延長硫化時(shí)間看看效(xiào)果製品硫化不充分,導致橡膠製品表麵有大氣泡,割開其內部呈蜂窩海綿狀1、延(yán)長(zhǎng)硫化時間,提高硫化溫度…
橡膠硫化本質是線性分子鏈通過交聯反應形成(chéng)三維網絡結構的過程。表麵發粘的直接表現為未充分交聯的分子鏈殘留在製品(pǐn)表麵,或與模具界麵發生異常粘(zhān)附。其核心機理包括:交聯密度不足:硫化反應未…
1 耐油橡膠製品的配方設計(jì)耐油橡膠製品(pǐn)的配方(fāng)設計需要(yào)選擇具有優異(yì)耐油(yóu)性能的橡膠材料,如丁(dīng)腈橡膠、氯丁橡膠等。同時,還需要考慮(lǜ)硫化(huà)體(tǐ)係、補強體係、防老體係等(děng)因素對(duì)橡膠性能的影響。2 耐熱…
橡膠噴霜(shuāng)現象(xiàng)根據配合劑析出的物質形態可以分為噴粉、噴蠟和噴油三種形式:噴粉:橡膠硫化劑(jì)、促進(jìn)劑、防老劑等粉狀配(pèi)合(hé)劑析出在橡膠表麵,形成一層粉狀(zhuàng)物。噴蠟(là):石蠟、地蠟等蠟狀物析…
橡膠硫化按硫化條件(jiàn)可分(fèn)為以下幾類:冷硫化:可用於薄膜製(zhì)品的硫化,製品在含有一定量氯化硫的二硫化碳溶液中浸漬,然後(hòu)洗淨幹燥即可。室(shì)溫硫化:硫(liú)化過程在室溫和常壓下進行,如使用室溫硫化膠…
橡膠硫化本質(zhì)是線性分(fèn)子鏈通(tōng)過交聯反應形成三維網絡結構(gòu)的過程。表麵發粘的直(zhí)接表現為未充分交聯的分子鏈殘留(liú)在製品表麵,或與模具界麵發生異(yì)常粘附。其核心機理包括:交聯密度不足:硫化反應未…
表麵清洗:硫化後用水(shuǐ)或乙醇清洗(xǐ)表麵殘留助劑。通風存(cún)放(fàng):成品在通風(fēng)環境中放置1~2周,加速揮發物釋放。密封包裝:使(shǐ)用低滲(shèn)透性包裝材料(如鋁箔袋),避(bì)免儲存過程中吸(xī)附環境異味。密封難題,就…
丁腈橡膠的(de)低溫性能主要受以下因(yīn)素影響:丙烯腈(ACN)含量:ACN含量(liàng)越低,低溫性能(néng)越好,但耐油性下降。增(zēng)塑體係:需選擇與NBR相容性好且低(dī)溫遷移性低的酯類增塑劑。硫(liú)化體(tǐ)係:過氧化物硫化可改…
隨著相對分子質量的增大,分了間的作用力增大,膠料的內聚力提高,拉(lā)伸(shēn)時鏈段不易滑動,因此(cǐ)拉(lā)伸強度一(yī)般隨相對分(fèn)子質量增加而(ér)增大。但相對分子質量(liàng)對拉伸(shēn)強度的影響有一定的限度。當相對分子質…