按照正硫化的概念,正硫化時間必須根據膠料的各項物(wù)理(lǐ)機械(xiè)性能指標綜合選擇,但因為(wéi)橡膠的各項性能指標往往不會(huì)在同一時間達到最佳值(zhí)。因此(cǐ)在(zài)實際應用上,隻能根據此確(què)定的正硫化時間隻具有(yǒu)工藝…
用於較為複雜的橡膠製品,像輪胎胎麵、膠管、金屬絲表麵覆膠需要用壓出成型的方法製造。它是(shì)把具有一定塑性的混煉膠,放入到(dào)擠壓機的料鬥內,在(zài)螺(luó)杆的擠壓下,通過(guò)各種各(gè)樣的口型(也叫樣板)進(jìn)…
橡膠製品設計直接影(yǐng)響(xiǎng)製品的脫模性能, 因此(cǐ)製品(pǐn)設計應滿足製品易於(yú)脫模的要求。製品設計中影(yǐng)響脫模的主(zhǔ)要因素是脫模斜度, 為了開模取出製品, 在垂(chuí)直分型麵製品(pǐn)內外表麵均應設有足(zú)夠的脫模斜度。…
目前,O形橡膠(jiāo)密封圈的製作方法還是主要用過模壓法生產為主(zhǔ),其中模壓製品的硫化方法主要有平板(bǎn)模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓(yā)法曆史最悠久。傳遞模壓約在20世紀50年代前後開始使用,而(ér)…
橡膠和塑料共混體係采(cǎi)用(yòng)混煉機械將高聚(jù)物在熔融狀(zhuàng)態(塑料)下進行(háng)混合,其實質是一種典(diǎn)型的熔融共混過程。A、熔融共混 又稱高溫共混,是橡膠(jiāo)塑料共混工藝中最常見的一種方法。它的基本原則是共…
NR>聚酯(zhǐ)型熱塑性彈性體>異戊橡膠IR>聚氨酯橡膠PUR>氯醇橡膠CO>丁晴橡膠NBR>丁基橡膠IIR>氯丁橡(xiàng)膠CR>氯磺(huáng)化聚(jù)乙烯CSM>SBS熱塑性(xìng)彈(dàn)性體>順丁橡膠BR>丁(dīng)苯橡膠(jiāo)SBR…
1、輥溫 輥溫越低(dī),塑煉效果越好。 2、輥距 輥距越小,塑煉效果越好。3、時間(jiān) 塑(sù)煉時間應小於20分鍾,下片(piàn)停放4~8小時。4、容量5、塑解劑 溫度控製在70~75℃用塑解劑塑煉的(de)生膠彈性複原…
氧(yǎng)化鋅在橡膠中的作用主要包括作為硫化活(huó)性劑、補強劑、防老化(huà)劑以及著色劑。硫化活性劑:氧化鋅能夠加速硫(liú)化過程,提高交聯度,從而增強橡膠的硬度和耐磨性。它通過促進橡膠交聯密度的提…
有機發泡劑是最常用的一類發泡劑(jì),它在樹脂中分散(sàn)性好、分解溫度窄、產生(shēng)的(de)氣體不易從泡孔中逸出。常用(yòng)的有偶氮類、亞硝基類、磺酰(xiān)肼類等。偶氮類是最常用的一類有機(jī)發泡劑,其中偶氮二甲酰胺AC…
順丁橡膠內(nèi)聚強度低, 粘附性自粘性較弱,在混煉過程中, 生膠呈破碎狀, 配合劑分散不良,易發生(shēng)脫輥。順丁膠在開煉機上混煉不易壓合成片, 且容易脫輥, 故(gù)宜采(cǎi)用小輥矩、低輥溫(40~50 ℃)…
第一:生膠體係1) 橡塑並用也是一種很常見得手(shǒu)段,並用(yòng)高苯乙烯,PVC/NBR合金效果也能增硬。2) 改變膠種牌(pái)號的方式,也可以提高硬度(較少用)第二:硫化促進體(tǐ)係1) 通過(guò)增加硫化劑來增加交…
合成膠有:丁苯膠(SBR)、丁晴(qíng)膠(jiāo)(NBR)、順(shùn)丁膠(BR)、乙(yǐ)丙(bǐng)膠(EPDM)、丁(dīng)基膠(IIR)、氯丁(dīng)膠(CR)、丙(bǐng)烯酸脂膠(ACM)、氫化(huà)丁(dīng)晴(HNBR)、氯磺化聚乙(yǐ)烯(xī)(CSM)、氟膠(FKM)、矽橡膠(jiāo)(MV…
發泡孔過大,產品的硬度、密(mì)度不(bú)合標(biāo)準,閉孔(kǒng)會(huì)變成聯孔,微孔變成小孔(kǒng),某些部分(fèn)發生塌陷或某些(xiē)部分發(fā)不起來。原因:(1)發泡劑結團或粒子過(guò)粗;(2)混煉不均勻;(3)配合劑含水量過高,膠料…
增塑劑之所以能提升高分子材料的塑性,主要得(dé)益於其獨特的作用機理。當增塑劑分子被添加到聚合(hé)物中時(shí),它們會插入到聚合物分子鏈之間,通過削弱聚合物分(fèn)子鏈間的應力,增加分子鏈的移動性,並降…
粒料著色著色劑粒料的製備方法主要有兩種(zhǒng)。第一種方法和其他(tā)粉狀配合劑(jì)造粒方法一樣(yàng),先將粉狀著色劑用表麵活性劑浸潤,再經蠟熔或與樹脂熔融擠出後造粒;第二種方法是將著色劑用表麵活性劑浸潤…