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21年機械設備密封解決方（fāng）案
專注（zhù）大型（xíng）密封圈研發、定製、生產
密封圈定製專線（xiàn）
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0769-86381996
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新聞資訊
添加（jiā）加硫劑的目的是使配料產生化學反應，也就（jiù）是說在橡膠分子之間產生架橋（qiáo）（ cross linking ）的現象而改變其橡膠的物性。化學架橋作用使橡膠配（pèi）料由柔軟、帶粘性的熱可塑（sù）體變成強韌之熱固物（wù），此時…
要想（xiǎng）完成煉膠操作（zuò）及（jí）得到較好的（de）煉膠（jiāo）效果，應實現下（xià）麵四點：1、使膠料摩擦角大於接觸角（φ>α）以便把膠料帶入輥距；2、使前後輥速（線速度）不相等，以便對輥隙中的膠料進行強烈的擠壓和剪切…
優點：最大特點是氣密性好，耐天候老（lǎo）化、耐光（guāng）老化、耐化學藥品性能均優異，且耐高溫、耐寒性較好，長期工作溫度可（kě）在130℃以下；吸收衝擊或（huò）吸收震動的效果較好，電絕（jué）緣性較好。缺點：彈性不如天然…
邵氏硬度邵氏硬度所對應測量儀器為邵氏硬（yìng）度計，主要分為三類：A型，C型和 D型。其測量原理完全相同，所（suǒ）不同的是測針的尺寸特別是尖端直徑（jìng）不同，C型最大，D型最小。A型適（shì）用於（yú）一般橡膠、合成（chéng）橡膠、…
矽橡膠與一般的（de）通用橡膠相比（bǐ）較,所有三大（dà）類的（de）矽橡膠的配合組（zǔ）分都比較簡單,熱硫化型也是這（zhè）樣。除生膠外，配合劑主要包括補強劑、硫化劑及某些特殊的助（zhù）劑，一般隻需有5～6個組（zǔ）分即可（kě）組成實用配方。…
微波 : 膠管的發泡主要由微波加熱完成 . 利用（yòng）微波的熱輻射將膠管從內到外加熱 , 當膠管內部剛開始受熱發泡時 , 膠管（guǎn）靠外的膠料相對溫度還較低（dī）不至於完全硫化導致膠管發不起來 . 這（zhè）樣從內到外的加…
做油封的橡膠原料的確（què）有很多，如丁腈橡膠、氟橡膠、氫化丁腈橡膠、矽橡膠、AEM等。但（dàn）是選用哪種原料做油封是根據油（yóu）封的使用指標要求（qiú）來選擇的。油封的使用環境是熱油狀態，需要耐溫、耐油（yóu）。1、矽…
幹膠含（hán）量表示（shì）100g膠乳經（jīng）酸凝固後烘幹得（dé）到的克數。橡膠分（fèn）為生膠和硫化（huà）膠（jiāo），前者為原料橡膠，後者為經過交聯的橡膠。配合劑是加入生膠中的化學藥品，以提高橡膠製品性能。合成橡膠是由（yóu）單體經聚合反…
不溶性硫磺（huáng）是不穩定的，它能轉化（huà）為一般的可溶性（xìng）硫磺。在室溫下轉化（huà）較慢，但隨溫（wēn）度升高而加快，至110 ℃以上時，便能在10-20分鍾以內轉化為普通硫磺。因此這種硫磺應在盡可能低的溫度下貯存。在配…
混煉（liàn）膠的可塑度變化，影（yǐng）響因素很多，主要有：（1）塑煉膠的取樣不統（tǒng）一；（2）混煉時塑煉膠加壓不（bú）當；（3）軟化劑數量不正確；（4）原材料變動（dòng），特別是生膠和炭黑的變動，解（jiě）決（jué）上述毛病（bìng）主要措施就…
膠料產生焦燒的原因（yīn）概括起（qǐ）來有這麽幾條：配方（fāng）設計（jì）不合（hé）理，例如硫化劑，促進劑用量太多；裝膠容量過大（dà），煉膠操作不當，如煉膠機溫（wēn）度過高，下片後又（yòu）未進行充（chōng）分冷卻，過早的加硫磺或分散不勻，造成…
膠料產生欠硫主要是促進劑、硫化劑和氧化鋅（xīn）等漏配或少配所致，但是混煉（liàn）操作不當，粉（fěn）劑（jì）飛揚過多，也會導致膠料欠硫。改進措施（shī）是：除應做到稱（chēng）量準確（què），加強三檢（jiǎn），不漏配或錯（cuò）配藥料外，還（hái）應該加強混…
造成（chéng）膠料（liào）硬（yìng）度高低主要原因是配合劑稱量不準確，如（rú）硫化劑、補強劑、促進劑的稱量高於配方用量，造成硫化膠硬度超高（gāo）；相反如橡膠、增塑劑稱量（liàng）多於配方規定用量或補強劑、硫化劑、促進劑的稱量少於…
產生這種情況主要原因是塑煉膠可塑度不適當；混煉時間過長或過短；混煉溫度不當（dāng）；並用膠未摻合好；增塑劑多加了或少（shǎo）加；炭黑少加多加（jiā）或品種用錯等均會產生。改進辦法是適當掌握塑煉（liàn）膠（jiāo）的可塑度，…
加藥順序的目的在於提高煉膠效率，保證混煉膠料的質量。一（yī）般說（shuō）來其加藥順（shùn）序為：（1）加塑煉膠軟化， 便於（yú）和配合劑混合。（2）加入小藥：氧化鋅、硬脂酸、促進劑、防老劑等（děng），這些都是膠料重要成份…
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