NONSTANDARD CUSTOM CLASS
OIL SEAL
VACUUM CHUCK
SEALING RING
METAL PLASTIC BAGS
發孔劑要均勻地分散到膠料中去,以便得(dé)到孔眼大小和分散均勻的多(duō)孔橡膠。煉膠時輥溫不能過高,以免造成膠料早期發孔。混(hún)煉順序一般是:先加促進劑,然後加(jiā)填充劑、軟化劑和硫磺,發泡劑最後加入…
應用於真空係統的橡膠主要有兩大(dà)類:硫化橡膠和合成橡(xiàng)膠(包括(kuò)丁基、氯基、丁晴橡膠),此外還(hái)有(yǒu)矽酮橡膠(jiāo)和氟橡膠。除了正確的密封結構(gòu)設計,合理選擇密封材料也是實現真空(kōng)橡膠密封的關鍵(jiàn)。幾個…
在混煉(liàn)矽橡膠生產過程中,我們碰到最多的現(xiàn)象就是混煉矽橡膠出現結構化。那麽什麽是(shì)混(hún)煉矽橡膠結構化呢?通俗點(diǎn)來(lái)說混煉矽橡膠存放時(shí)間過久會導致膠料變硬可(kě)塑性降低,又或者是混煉矽橡膠(jiāo)在生產…
密閉式煉膠機簡稱(chēng)密(mì)煉機,緊張用於(yú)橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一種設(shè)有一對特定形狀並相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對(duì)聚合物質料舉行塑煉和混煉的(de)呆板,緊(jǐn)張由密煉室、…
橡膠石蠟(là)作為一種重要的添加劑,具有(yǒu)多種作(zuò)用和功效。它可以改善橡膠製品的加工(gōng)性能、提高硬(yìng)度(dù)和強度、增加耐高溫性能、抗(kàng)氧化能力以及耐候性和耐化學腐蝕(shí)能力。它在橡膠製品的生產過程中起(qǐ)到了…
(1)以生膠(jiāo)或生膠(jiāo)代用品(pǐn)100份為基準,其他配合劑都以相應(yīng)的質量份表示。稱為基本(běn)配(pèi)方,是最(zuì)常用的表達方式;(2)根據實(shí)際生產用量和煉膠機容量計算出的質量配方,稱(chēng)為實(shí)際生產配方,此種配方是(shì)…
多年來模壓成型一直是橡膠製品生產的主要(yào)成型方式,但是隨著社會(huì)發展和技術進(jìn)步(bù),對橡膠製品的質量、生產效率、能耗和原材(cái)料消耗等(děng)方麵都有了更高的要求。與模壓成型膠料相比(bǐ),注射成型膠料(liào)的密…
阻燃主要途徑是減緩熱分解、阻斷(duàn)燃燒過程,具體的幾種阻燃途徑如下:1.加入一種或幾種物質,改變橡膠的熱分解行為,使製備(bèi)的橡膠熱分解溫度變高,並減少分解產生的可燃性氣體。2.加入的物質能夠…
橡膠(jiāo)混煉膠門尼為M(1+4),即在100度預熱1分鍾(zhōng),轉子轉4分鍾的扭矩大小,即就是阻礙轉(zhuǎn)子轉動的(de)力的大小。 凡是能降低轉子(zǐ)轉(zhuǎn)動的力均可以降低門尼,配方原材料包括原(yuán)膠:天然(rán)膠和合成膠,選擇天…
1、硫化橡膠物性檢測邵爾A型硬度、拉(lā)伸性能、撕裂性能、壓縮疲勞生熱、壓縮永久變形、耐老化、屈撓龜裂(liè)、伸張疲勞、屈撓(náo)龜裂、裂口增長、低溫(wēn)脆性、彈(dàn)性、耐磨性、熱老化性能、耐臭氧性能、剝離…
橡膠配方有以下四種表示方法(1)以生膠或生膠代用品100份為基準,其他(tā)配(pèi)合劑都以相應的質量份表示。稱為基本配方,是最常用的表達方式;(2)根(gēn)據(jù)實際生產用量和煉(liàn)膠機容量計(jì)算出的質量配方,稱…
1)煉膠(jiāo)質量明顯提高;2)節能,噸膠(jiāo)耗電節約(yuē)15-20%;3)自動化程度較高,減少操作人員,一條生產(chǎn)線減少操(cāo)作人員2-3人/班;4)產能提高150-200%;5)設備場(chǎng)地及工藝場地占用少,減少膠料存放可以大大…
橡膠模具(jù)的清洗⽅法⼤致可歸(guī)納為⼿⼯除垢、機械除垢、化學除垢、電蝕除垢及原位(wèi)清洗(xǐ)等。隨著新技術的應⽤,⼜出現了超聲除垢、激光除垢等⽅法(fǎ)。1.⼿⼯除垢這是最原(yuán)始的(de)除(chú)垢⽅法,通常由操作者(zhě)⼿…
⼤多數(shù)橡(xiàng)膠製品的⽣產都離不開模具的使⽤。模具是產品外形的確定者,⼜是確保成品內在質量的關鍵因素。膠料必須在(zài)受熱後才能充滿模腔,然後進⾏交聯、定型,達(dá)到(dào)各項性能指(zhǐ)標。所以,模具為膠料…
(1)接受型塑解劑主要有苯硫酚、五氯硫酚等,它們(men)是低溫塑解劑。在低溫塑煉時,能使斷鏈的橡膠分子自(zì)由(yóu)基穩定而生成較短的分子。這些化合物本身就(jiù)是一種自由基接受體,能與自由基進行反應,使自由(yóu)…